Filtro de aluminio y cerámica

30 de julio Filtro de aluminio y cerámica

Filtro de aluminio y cerámica

El filtro de aluminio y cerámica se fabrica a partir de un soporte con una estructura reticular sólida y poros de espuma orgánica combinados.
El filtro se instala en la cubeta de filtrado para eliminar las impurezas de la aleación de aluminio fundido, lo que contribuye a cumplir los requisitos de producción en la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico, como discos duros de ordenador, placas base de PS para impresión, materiales para envases, álabes de ventilador para motores turborreactores, etc.
El proceso de fabricación es el siguiente: se introduce el soporte en la suspensión tixotrópica de alúmina y se aplica un proceso de extrusión automática con alineación cuadrada al centro, de modo que la suspensión se deposite uniformemente en el esqueleto de espuma del soporte; tras el secado y la solidificación, el soporte se convierte en el producto final mediante un proceso de calcinación a una temperatura de 1180 ℃.

Ventajas del filtro de aluminio y cerámica
El filtro, que se basa en el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido, así como de adsorber eficazmente las inclusiones más pequeñas.
Producción con caudal automático, 3 procedimientos de calibración, tamaño preciso, se ajusta perfectamente al recipiente del filtro.
Mejorar el aspecto y las prestaciones de la superficie, y purificar el aluminio fundido.
No se desprenden fragmentos rotos, lo que reduce de forma eficaz la contaminación del aluminio fundido.
Resistencia superior al choque térmico; mejora la capacidad de resistencia a la erosión del metal fundido.

Junta de estanqueidad para filtro de aluminio y cerámica
El filtro cerámico está rodeado por una junta de estanqueidad, situada entre el filtro y la cubeta del filtro, para evitar que el aluminio fundido se filtre a través de la interfaz. El filtro de AdTech incorpora tres tipos diferentes de juntas de estanqueidad: de papel de fibra, de algodón de fibra y de algodón expansivo.

Tamaños estándar para filtros de espuma cerámica

Dimensiones (±3 mm): 7x7 pulgadas, 9x9 pulgadas, 12x12 pulgadas, 15x15 pulgadas, 17x17 pulgadas, 20x20 pulgadas, 23x23 pulgadas, 26x26 pulgadas
Espesor: 50 ± 2 mm
Ángulo de bisel: 17,5 ± 1,5°
Dimensiones especiales: cuadradas, rectangulares, redondas, trapezoidales, atípicas o a medida según las necesidades.

Instrucciones del filtro de aluminio y cerámica
Utiliza un hornillo eléctrico o de gas para precalentar el recipiente del filtro y filtro de espuma cerámica de manera uniforme durante 15-30 minutos, asegurándote de que su temperatura se acerque a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cerámica debe ser superior a 260 ℃. El algodón expansivo se sellará tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que Filtro de espuma Alunima se fija de forma estable en el aluminio fundido. El precalentamiento también hace que los poros del filtro de espuma cerámica se abran y evita la oclusión provocada por la expansión y la contracción térmicas.
Revisa y limpia la superficie del recipiente del filtro; manténlo limpio e intacto.
Coloca con cuidado el filtro en la cubeta del filtro y presiona con la mano la junta de sellado alrededor del filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
Observa la variación de la altura del aluminio fundido y mantén el flujo de aluminio fundido dentro de los valores estándar. La altura inicial normal del aluminio fundido es de 100-150 mm. La altura desciende por debajo de 75-100 mm cuando el aluminio fundido fluye, y posteriormente aumentará lentamente.
No golpees ni agites el filtro de espuma cerámica durante el proceso de filtración. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
Retira el filtro de espuma cerámica y limpia el recipiente del filtro a tiempo tras el filtrado.

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