Filtro de espuma metálica para aluminio fundido

23 de abril Filtro de espuma metálica de aluminio fundido

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Filtro de espuma metálica de aluminio fundido Puede filtrar inclusiones microoxidadas con buenos resultados y a bajo coste. Fácil de usar. Apto para todo tipo de aluminio fundido y aleaciones de aluminio.
el resultado muestra
La tasa de rendimiento de las placas impresas de aleación 3003 aumentó en un 9%
El peso medio entre los extremos rotos de la lámina de aluminio para condensadores de aleación 1145 ha aumentado en 45%.
La velocidad de extrusión del perfil de aluminio arquitectónico de aleación 6063 se incrementa en 20%.
El filtro de espuma metálica no tiene la función de eliminar el hidrógeno en el propio proceso. La placa del filtro debe sustituirse periódicamente, ya que se daña con facilidad y suele causar problemas en la producción.

El método de filtración del aluminio líquido consiste, fundamentalmente, en hacer pasar el aluminio fundido a través de un filtro cerámico para separar las inclusiones sólidas en suspensión presentes en la masa fundida. Este método elimina principalmente las inclusiones de la masa fundida y tiene un efecto mínimo en la eliminación de hidrógeno.
Por lo tanto, en la práctica, el método de filtración del aluminio líquido suele combinarse con el método de soplado.
El método de soplado, también conocido como método de flotación por burbujas, es un proceso de purificación del aluminio fundido desarrollado en la década de 1970, que resulta especialmente eficaz para eliminar el hidrógeno. Se introduce un gas inerte (como nitrógeno, argón, etc.) en el aluminio fundido para formar burbujas. El hidrógeno presente en el fundido se difunde hacia estas burbujas bajo el efecto de la diferencia de presión parcial y se elimina a medida que las burbujas ascienden, con lo que se consigue el objetivo de desgasificación. En el proceso de flotación, las burbujas también pueden absorber algunas inclusiones oxidadas para eliminar impurezas.

El filtro de espuma metálica de aluminio fundido utiliza espuma de poliuretano como soporte. Tras la hidrólisis, la espuma se sumerge en una pintura compuesta por polvo cerámico, adhesivos, aditivos de sinterización, agentes de suspensión, etc., y a continuación se escurre el exceso de pintura, de modo que el recubrimiento cerámico se distribuye uniformemente sobre la estructura del soporte para formar un cuerpo en bruto. A continuación, el cuerpo se calienta y se seca.
El filtro de espuma cerámica separa las inclusiones presentes en la aleación líquida de fundición mediante tres efectos físicos y químicos que actúan sobre el metal fundido, con el fin de purificarlo.

Prueba durante el uso
1. La resistencia y la temperatura de servicio del filtro de espuma cerámica sinterizada son superiores a las del filtro de espuma cerámica aglomerada del mismo material, por lo que su ámbito de aplicación es más amplio, aunque su coste también es mayor.
2. En filtros similares, cuanto mayor es la porosidad abierta, menor es la densidad aparente y la resistencia.
3. El orden según la temperatura máxima de uso del material filtrante cerámico de espuma De mayor a menor, se trata de circonio-corindón-carburo de silicio-mullita parcialmente estabilizados (bauxita con alto contenido en alúmina). La circonia parcialmente estabilizada resulta especialmente adecuada para diversas aleaciones de alta temperatura; el corindón es más adecuado para el acero fundido; el carburo de silicio, para el hierro fundido; y la mullita (bauxita con alto contenido en alúmina), para el hierro fundido y las aleaciones de metales no ferrosos.
4. Una vez que el filtro de espuma cerámica de corindón se ha endurecido con circonio, su resistencia no disminuye, pero su resistencia al choque térmico mejora considerablemente, lo que permite ampliar su ámbito de aplicación.