Filtro de espuma cerámica para la filtración en fundición de aluminio

26 de febrero Filtro de espuma cerámica para la filtración en la fundición de aluminio

Posted at 06:13h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filtro de espuma cerámica para la filtración en la fundición de aluminio presenta numerosas ventajas, como una buena estabilidad química, una elevada resistencia específica, resistencia a las altas temperaturas, resistencia a los choques térmicos y una gran superficie específica.
Se utiliza ampliamente en metalurgia, la industria química, la protección del medio ambiente y otros ámbitos.
En metalurgia, el uso de placas filtrantes de espuma cerámica para eliminar impurezas heterogéneas del fundido de plomo, como escorias e inclusiones, es uno de los métodos más eficaces de purificación del fundido.
Varios estudios han demostrado que, al eliminar la escoria, también se puede reducir el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido.
Gracias a su buena eficacia en la eliminación de escoria, su sencillo funcionamiento, su fácil combinación con otras piezas y su bajo coste, se ha convertido en un método de purificación habitual en la industria de transformación del aluminio.
A medida que los requisitos de calidad de los productos de aluminio son cada vez más exigentes, los requisitos para el Filtro de espuma cerámica también son cada vez más altas.

La contracción y la porosidad son uno de los principales defectos de las piezas fundidas. La razón es que la contracción del estado líquido es mayor que la del estado sólido.
En la producción se ha observado que, cuanto más estrecho es el intervalo de solidificación de las aleaciones de aluminio fundido, más fácil es que se formen cavidades de contracción concentradas, y cuanto más amplio es dicho intervalo, más fácil es que se formen cavidades de contracción dispersas.
Por lo tanto, el diseño debe hacer que la aleación de aluminio fundido se ajuste al principio de solidificación secuencial; es decir, la contracción volumétrica de la pieza fundida al pasar del estado líquido al sólido debe compensarse con el líquido de la aleación, y la cavidad de contracción y la holgura deben concentrarse en el canal de alimentación exterior de la pieza fundida.
En el caso de las piezas fundidas de aleación de aluminio que tienden a desintegrarse y a presentar holguras, el número de conductos de alimentación es mayor que el de los huecos de contracción concentrados, y se colocan bloques de hierro refrigerado en las zonas propensas a la holgura para aumentar la velocidad de enfriamiento local y lograr que se solidifiquen al mismo tiempo o con mayor rapidez.

La fluidez se refiere a la capacidad del líquido de la aleación para llenar el molde. La fluidez determina si la aleación permite realizar piezas de fundición complejas. Las aleaciones eutécticas son las que presentan la mejor fluidez entre las aleaciones de aluminio.

Hay muchos factores que afectan a la fluidez, principalmente la composición, la temperatura y las partículas sólidas de óxidos metálicos, compuestos metálicos y otros contaminantes presentes en el metal fundido; sin embargo, los factores externos fundamentales son las variaciones de la temperatura y la presión de colada (lo que comúnmente se conoce como «presión de colada»).
El filtro de espuma cerámica para la filtración en la fundición de aluminio es muy importante para la calidad del aluminio fundido, y influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final. Por ello, todos los países del mundo se toman muy en serio la purificación del aluminio fundido.