Filtro de espuma cerámica de alúmina para fundición de aluminio

23 de febrero Filtro de espuma cerámica de alúmina para la fundición de aluminio

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Filtro de espuma cerámica de alúmina para la fundición de aluminio Se utiliza ampliamente en la industria de la fundición de aluminio y sus aleaciones. Los requisitos de rendimiento de los productos de aluminio y aleaciones de aluminio siguen mejorando, por lo que también se plantean nuevas exigencias en cuanto a la filtración del aluminio líquido.
Es necesario que el aluminio fundido presente buenas características de fundición, como una elevada pureza, un menor contenido de impurezas flotantes y un caudal uniforme, de modo que los productos de aluminio fundido posean excelentes propiedades físicas y químicas, así como un buen comportamiento en el mecanizado, con el fin de cumplir con las condiciones de uso más exigentes y prolongar la vida útil de los productos de aluminio.

Características del filtro de espuma cerámica de alúmina para la fundición de aluminio
1. La malla tridimensional superior, central e inferior no presenta agujeros muertos ni agujeros ciegos.
2. Temperatura de sinterización > 1450 ℃.
3. La fase cristalina principal es la a-A1203 (mullita); no hay fase de vidrio de cuarzo.
4. Alta resistencia (más del triple que la de la primera generación), excelente resistencia al choque térmico y ausencia de escoria.
5. Hay huecos microscópicos y una fuerte adsorción de escoria.
6. El tratamiento de activación mediante pulverización iónica a alta temperatura con red tridimensional mejora la afinidad por las inclusiones en el aluminio.
7. Cribado, sedimentación por colisión, adsorción, acumulación y purificación más profunda.
8. El efecto purificador de la filtración y la adsorción iniciales es significativo.
9. Todos los indicadores de rendimiento han alcanzado los valores propios de la cerámica sinterizada a 1200 grados.
10. Lograr una economía con bajas emisiones de carbono y reducir las emisiones en más de 60%.

En el proceso de fundición, pueden aparecer defectos como las inclusiones, la contracción y la porosidad se producen con facilidad debido a una eliminación incompleta de la escoria y a unas condiciones inadecuadas de cristalización y enfriamiento durante el proceso de solidificación.
Debido a la influencia de los factores mencionados, la aleación de aluminio A356 es propensa a la fractura, lo que afecta a su resistencia, tenacidad plástica y propiedades mecánicas.

El 6082 es una aleación endurecida térmicamente que presenta una buena conformabilidad, soldabilidad y mecanizabilidad.
De resistencia media, sigue conservando una buena capacidad de mecanizado tras el recocido. Se utiliza principalmente en estructuras mecánicas, como barras, chapas, tubos y perfiles.
Esta aleación tiene propiedades mecánicas similares, aunque no exactamente iguales, a las de la aleación 6061, y su estado T6 presenta propiedades mecánicas superiores.
La aleación 6082 es un producto muy habitual en Europa y también tiene un amplio uso en Estados Unidos. Es adecuada para el procesamiento de materias primas, tubos de aluminio sin costura, perfiles estructurales y perfiles a medida.
La aleación 6082 suele presentar buenas características de procesamiento y un buen rendimiento en la reacción anódica.
Entre los métodos de reacción anódica más utilizados se encuentran la eliminación de impurezas, el teñido y el recubrimiento, entre otros.
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