Filtro de espuma cerámica de alúmina, Australia

15 de mayo Filtro de espuma cerámica de alúmina, Australia

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El filtro de espuma cerámica de alúmina de Australia se instala en la máquina CFF BOX y se utiliza para filtrar las impurezas del líquido de aleación de aluminio, con el fin de satisfacer las exigencias de alto valor añadido y alto rendimiento técnico de la producción de fundición de precisión de aleaciones de aluminio para los sectores de la aviación, el transporte y otros.

Por ejemplo: discos duros de ordenador, bases de placas de PS impresas, materiales que se pueden fabricar, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos. En Evans somos un fabricante especializado en placas filtrantes de espuma de aluminio.

Filtro de espuma cerámica de alúmina En Australia se utiliza una estructura de red tridimensional en la que se emplea espuma orgánica, cuyos poros actúan como soporte, para incorporar la suspensión tixotrópica de alúmina. La suspensión se aplica de manera uniforme sobre el esqueleto de espuma del soporte y se hornea y cura a una temperatura elevada de 1180 °C.

Ventajas del filtro de espuma cerámica de alúmina de Australia
1. Se aplica el principio de la filtración por adsorción para eliminar las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido, adsorbiendo eficazmente las inclusiones de menor tamaño.
2. Sin escoria, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido.
4. Buena resistencia al choque térmico y a la corrosión del metal fundido.
5. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas, mayor compatibilidad con la caja del filtro.
6. Mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto y potenciar el papel de la microestructura.

Manual de usuario del filtro de espuma cerámica de alúmina de Australia
1. Revisa y limpia los residuos de la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y sin daños.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta que rodea la placa para evitar que el aluminio líquido se derrame o flote.
3. Precalentar la caja del filtro y la placa filtrante de manera uniforme, de modo que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 260 ℃. El precalentamiento elimina el agua absorbida, lo que facilita la apertura inicial del orificio del filtro y evita que algunos de los orificios de la placa filtrante se obstruyan debido a la expansión y contracción térmicas. Para el precalentamiento se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas; el tiempo de calentamiento habitual es de 15 a 30 minutos.
4. Observar los cambios en la altura hidráulica del aluminio durante el proceso de fundición para mantener el caudal de control del aluminio líquido según la demanda normal. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, el indicador descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, volverá a subir lentamente.
5. Cuando se filtre con frecuencia, evite golpear y agitar la placa del filtro. Al mismo tiempo, el depósito debe llenarse con agua de aluminio para evitar interferencias debidas a un nivel de líquido de aluminio demasiado alto o demasiado bajo.
6. Una vez finalizado el filtrado, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.

Almacenamiento de las placas filtrantes de cerámica celular en una fábrica de aluminio: deben almacenarse en un entorno ventilado y seco para evitar la humedad, y no debe colocarse ningún objeto sobre ellas.

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