Filtro de espuma cerámica Tiwai Aluminium

15 de mayo Filtro de espuma cerámica Tiwai de aluminio

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El filtro de espuma cerámica para aluminio Tiwai elimina eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y absorbe las partículas finas de inclusiones de tamaño micrométrico, lo que contribuye a mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto, la microestructura y el rendimiento de producción.

Rendimiento del proceso de fundición de aleaciones de aluminio
Se entiende generalmente como una combinación de aquellas propiedades que cobran mayor relevancia durante el proceso de llenado del molde, la cristalización y el enfriamiento. Fluidez, contracción, estanqueidad, tensión de colada, getter.
Estas características de la aleación de aluminio dependen de la composición de la aleación, pero también están relacionadas con los factores de fundición, la temperatura de calentamiento de la aleación, la complejidad del molde, el sistema de colada y de alimentadores, la forma de la colada, etc.

1. Liquidez
La fluidez se refiere a la capacidad que tiene la aleación líquida para llenar el molde. El grado de fluidez determina si la aleación permite la fabricación de piezas de fundición complejas. Las aleaciones eutécticas presentan una mayor fluidez entre las aleaciones de aluminio. A
Hay muchos factores que influyen en la fluidez, principalmente la composición, la temperatura y las partículas en fase sólida de los óxidos metálicos, los compuestos metálicos y otros contaminantes presentes en el líquido de la aleación; sin embargo, los factores externos fundamentales son la temperatura de colada y la presión de colada (lo que comúnmente se conoce como altura de colada). A
En la producción real, además de reforzar el proceso de fundición (refinado y eliminación de escorias), también es necesario mejorar la moldeabilidad (permeabilidad del molde de arena, ventilación del molde metálico y temperatura) sin afectar a la aleación. Sin comprometer la calidad de la fundición, se debe aumentar la temperatura de colada para garantizar la fluidez de la aleación. A
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2. Contracción
La contracción es una de las principales características de las aleaciones de aluminio fundido.
En términos generales, la aleación pasa por tres etapas desde la fundición en estado líquido hasta la solidificación y el enfriamiento a temperatura ambiente: la contracción en estado líquido, la contracción por solidificación y la contracción en estado sólido.
La contracción de la aleación tiene una influencia decisiva en la calidad de la pieza fundida, lo que afecta al tamaño de la cavidad de contracción de la pieza, a la generación de tensiones, a la formación de grietas y a la variación dimensional.
Normalmente, la contracción de la fundición se divide en contracción volumétrica y contracción lineal. En la producción real, la contracción lineal se utiliza generalmente para medir la contracción de la aleación.
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La contracción de las aleaciones de aluminio, que suele expresarse en porcentaje, se denomina contracción
1. Contracción del cuerpo. La contracción del cuerpo incluye la contracción de los líquidos y la contracción por solidificación.
Desde la colada hasta la solidificación, la aleación líquida de la pieza fundida sufrirá una contracción macro o micro en la zona de solidificación posterior. Este poro de contracción macro, provocado por la contracción, es visible a simple vista y se divide en poro de contracción concentrado y poro de contracción disperso.
El diámetro de los poros de contracción concentrados es grande y su distribución es concentrada; se encuentran en la parte superior de la pieza fundida o en la sección caliente, donde el espesor es mayor. Los poros de contracción dispersos son finos y están dispersos; la mayoría de ellos se distribuyen a lo largo del eje de la pieza fundida y en las uniones en caliente.
Los microporos de contracción son difíciles de apreciar a simple vista, y la mayoría de ellos se encuentran bajo los límites de grano o entre las dendritas. A
La contracción y la holgura son uno de los principales defectos de las piezas fundidas. La razón es que la contracción del estado líquido es mayor que la del estado sólido.
En la producción se ha observado que, cuanto más estrecho es el intervalo de solidificación de la aleación de aluminio fundida, más fácil es que se formen cavidades de contracción concentradas, y cuanto más amplio es dicho intervalo, más fácil es que se formen cavidades de contracción dispersas. Por lo tanto, en el diseño, la aleación de aluminio fundido debe ajustarse al principio de solidificación secuencial, es decir, la contracción del cuerpo de la pieza fundida durante el paso del estado líquido al de sólido debe compensarse con el líquido de la aleación. La contracción y la holgura se concentran en el canal de alimentación exterior de la pieza fundida.
En el caso de las piezas fundidas de aleación de aluminio propensas a la dispersión y al aflojamiento, el número de conductos de alimentación es superior al de los huecos de contracción concentrados, y se coloca hierro frío en la zona donde tiende a producirse el aflojamiento para aumentar la velocidad de enfriamiento local y lograr que se solidifique simultáneamente o con rapidez.
A
2. La magnitud de la contracción de la línea afectará directamente a la calidad de las piezas fundidas.
Cuanto mayor es la contracción lineal, mayor es la tendencia de las piezas de fundición de aluminio a agrietarse y sufrir tensiones.
Tras el enfriamiento, el tamaño y la forma de la pieza fundida cambian aún más. A
Las distintas aleaciones de aluminio para fundición presentan diferentes índices de contracción. Incluso en el caso de una misma aleación, los índices de contracción varían según la pieza fundida. En una misma pieza fundida, los índices de contracción de su longitud, anchura y altura también son diferentes.
Debería basarse en las circunstancias concretas.