Filtro de espuma porosa Zro2

10 de octubre Filtro de espuma porosa Zro2

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Filtro de espuma porosa Zro2: Información general

El uso de filtros cerámicos y de espuma cerámica en la producción de piezas de fundición de diversos tipos de acero, hierro fundido y aleaciones no ferrosas constituye una forma eficaz de garantizar y mejorar la calidad de dichas piezas.
La pureza metalúrgica del metal fundido aumenta no solo gracias a la retención de inclusiones durante la filtración del metal líquido —debido a la formación de una “torta de filtración” en el lado de entrada del filtro y a la filtración profunda en el interior de la matriz cerámica—, sino también gracias al flujo laminar en el sistema de entrada del metal.
Esta prueba de supresión de la turbulencia permite un llenado uniforme del molde, lo que reduce la erosión de la mezcla moldeable y disminuye el número de microcanales superficiales en la pieza fundida, así como la microporosidad tanto en la superficie como en el interior de la misma.
La disminución del número de inclusiones de aire en el sistema de la compuerta de entrada, gracias al mantenimiento del flujo laminar, permite reducir la superficie de contacto del metal fundido con la atmósfera circundante y, por lo tanto, evita una saturación adicional del metal fundido con oxígeno durante la colada.
Si se aplica correctamente, el filtro de espuma porosa Zro2 impide que las impurezas mecánicas, las inclusiones de escoria y las películas penetren en el cuerpo de la pieza fundida.
Además, el flujo turbulento de metal que llega al filtro se convierte en un flujo laminar tras pasar por él, lo que contribuye a un llenado silencioso del molde y evita que el metal capture gases en el interior del mismo.

Las principales ventajas del uso de filtros de espuma cerámica
1. Disminución de la calidad del matrimonio debido a impurezas e inclusiones.
2. Reducir el tiempo de mecanizado.
3. Mejora de las propiedades mecánicas de los productos de fundición.
4. Aumento del rendimiento.

Técnica de selección de filtros de espuma cerámica
1. Selecciona la marca de filtro de espuma cerámica en función de la aleación que se vaya a filtrar.
Se recomienda utilizar los filtros de circón únicamente en aceros con bajo contenido en carbono, aceros de alta aleación y aleaciones especiales en los que existan restricciones respecto al contenido de carbono.
Para el acero al carbono, lo mejor son los filtros de carbón. Para las aleaciones de cobre, es mejor utilizar filtros de carburo de silicio.
2. Selecciona la porosidad del filtro. Para trabajos experimentales, la porosidad recomendada es de 10 PPI. El valor PPI indica el número de poros por pulgada lineal, que se mide colocando una regla sobre el filtro y contando los poros.
Cuanto mayor sea el valor, menor será el tamaño de los poros.
La necesidad de aumentar la porosidad viene determinada por los resultados de los trabajos experimentales.
3. La elección de los parámetros geométricos viene determinada por el método de instalación y la vida útil del filtro.