Пористый пенопластовый фильтр Zro2

10 октября Пористый пенопластовый фильтр Zro2

Zro2 — фильтр из пористой пены. Общая информация

Использование керамических и пенокерамических фильтров при производстве отливок из различных марок стали, чугуна и цветных сплавов является эффективным способом обеспечения и повышения качества отливок.
Металлургическая чистота расплавленного металла повышается не только за счет удержания включений при фильтрации жидкого металла благодаря образованию “фильтрующего слоя” на входной стороне фильтра и глубокой фильтрации внутри керамической матрицы, но и за счет ламинарного течения в системе подачи металла.
Данное экспериментальное подавление турбулентности приводит к равномерному заполнению формы, снижению эрозии формовочной смеси, а также к уменьшению количества поверхностных микроканалов в отливке и микропористости как на поверхности, так и внутри отливки.
Уменьшение количества воздушных включений в системе впускных каналов за счет поддержания ламинарного течения позволяет сократить площадь контакта расплава с окружающей атмосферой и, следовательно, предотвращает дополнительное насыщение расплава кислородом во время литья.
При правильном применении пористые пенопластовые фильтры Zro2 предотвращают попадание механических примесей, шлаковых включений и плёнок в полость отливки.
Кроме того, турбулентное течение металла, поступающего к фильтру, за фильтром преобразуется в ламинарное, что способствует плавному заполнению формы и предотвращает захват газов металлом внутри формы.

Основные преимущества использования керамических пенопластовых фильтров
1. Ухудшение качества брака из-за примесей и включений.
2. Сокращение времени обработки.
3. Повышение механических свойств литых изделий.
4. Повышение урожайности.

Методика выбора керамических пенопластовых фильтров
1. Выберите марку керамический пенопластовый фильтр в зависимости от типа фильтруемого сплава.
Фильтры «Циркон» рекомендуется использовать исключительно для низкоуглеродистых сталей, высоколегированных сталей и специальных сплавов, в которых существуют ограничения по содержанию углерода.
Для углеродистой стали лучше всего подходят угольные фильтры. Для медных сплавов лучше использовать фильтры из карбида кремния.
2. Выберите пористость фильтра. Для экспериментальных работ рекомендуемая пористость составляет 10 PPI. Значение PPI отражает количество пор на линейный дюйм, которое определяется путем прикладывания линейки к фильтру и подсчёта пор.
Чем больше значение, тем меньше размер пор.
Необходимость повышения пористости обусловлена результатами экспериментальных исследований.
3. Выбор геометрических параметров определяется с учетом способа монтажа и срока службы фильтра

Связанные публикации:

Пористая керамическая пенопластовая фильтрующая пластина для литейного производства Пористый керамический пенофильтр Экономичный пористый керамический фильтр из оксида алюминия Керамическая фильтрующая пластина из пеноглинозема для очистки расплавленного алюминия Керамический пенофильтр для алюминия Керамический пенофильтр Zro2 Справочные рекомендации по применению пенных фильтров. Производство пористых керамических пенофильтров из оксида алюминия Фильтр для расплавленного металла Zro2 Керамический пенофильтр из оксида алюминия с плотностью 10–60 Ppi Фильтр из глиноземной пены Керамический пористый фильтр Пористый фильтр «Русал Алюмина» Пенопласт с фильтром 30 Ppi