12 de abril Filtro cerámico de espuma de aluminio fundido
Filtro cerámico de espuma de aluminio fundido presenta las ventajas de una amplia superficie de filtrado, una buena estabilidad frente a los choques térmicos, una elevada estabilidad química, una buena resistencia a la erosión por aluminio fundido y una buena eficacia de filtrado.
Por lo tanto, al tratarse de un nuevo tipo de filtro de alta eficiencia en la tecnología de filtración y purificación del aluminio fundido, ha despertado el interés de la gente.
En la actualidad, su ámbito de aplicación se ha ampliado a la fundición de precisión, la industria del acero fundido y la industria de la fundición.
Los filtros de espuma cerámica pueden mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, reducir la tasa de rechazos, aumentar la tasa de piezas acabadas y prolongar la vida útil de las herramientas de corte de metal.
El filtro de espuma metálica fundida permite eliminar las impurezas no metálicas en el proceso de fundición de metales.
Durante todo el proceso de fusión y colada del metal líquido, se introducen impurezas no metálicas en la masa fundida, lo que afecta negativamente a la calidad de esta. Esto es algo que conocen bien los fabricantes de acero, los fundidores y los metalúrgicos.
La mayoría de las inclusiones no metálicas son óxidos refractarios cuyo punto de fusión supera la temperatura de fusión del acero.
Se trata principalmente de óxidos de magnesio, calcio, aluminio y silicio, que forman parte de la escoria y de los materiales de revestimiento.
Debido a la desoxidación del acero, se forman numerosas inclusiones no metálicas en la masa fundida. La solubilidad de los óxidos en el hierro puro es insignificante o nula.
Las inclusiones no metálicas suelen presentarse en forma de partículas sólidas y densas. La película de óxido presente en la masa fundida se encuentra en estado líquido, pero su viscosidad es considerablemente mayor que la del metal fundido.
Rendimiento del filtro cerámico de espuma de aluminio fundido
1. El filtro de espuma cerámica debe presentar una buena resistencia a temperatura ambiente y no debe desprenderse escoria durante el transporte ni durante su funcionamiento.
2. Presenta una cierta resistencia a las altas temperaturas, a los choques térmicos y a la corrosión por metales líquidos.
3. Buena estabilidad química; no reacciona con la aleación líquida.
4. Presenta un tamaño de poro adecuado y ofrece una buena capacidad de filtrado de inclusiones líquidas de aleación y no metálicas; 5. Buena calidad: sin deformaciones, con una desviación mínima en las dimensiones, un tamaño de poro uniforme y sin obstrucciones.
El filtro es una espuma cerámica de gran tamaño fabricada con un material altamente refractario, que presenta un determinado número de poros y una superficie específica.
El mecanismo de limpieza de la masa fundida mediante filtros de espuma cerámica es bastante complejo y poco conocido; sin embargo, a pesar de ello, la eficacia de limpieza de este método es única. Así lo confirman los trabajadores de la fundición, que pueden utilizar materiales similares fabricados en el extranjero para producir piezas de fundición de alta calidad.
En función del filtro de espuma para metal fundido y de su configuración, la masa fundida puede desgasificarse de forma completa y selectiva. Cuando el metal contaminado atraviesa el filtro, se genera una fuerza electromotriz en el interior de la matriz cerámica, que puede controlarse mediante la fase y la composición química, así como el caudal específico por superficie de la cerámica y del metal. Cuando el metal líquido fluye a través del filtro cerámico, además de purificarse, se homogeneiza aún más. Esto, por supuesto, influirá en la calidad de la pieza fundida.
La experiencia actual a nivel mundial recurre a filtros de espuma cerámica para purificar metales de bajo punto de fusión, y utiliza la fundición a la cera perdida para filtrar el acero mediante fundición de precisión. Las mejoras estructurales adecuadas te permitirán purificar mayores volúmenes de metal líquido.
Cuando el filtro se satura en una capa, el metal asciende a la siguiente capa del filtro, que puede tener una estructura y un número de orificios diferentes. No hay filtro en la capa superior de los orificios de la pared divisoria. De este modo, al verter el metal según su nivel, es posible controlar la calidad del lingote de acero en función del contenido de inclusiones no metálicas. Se pueden instalar filtros “gruesos” y “finos” en la abertura de la pared divisoria.
En la actualidad, estamos colaborando con varias empresas metalúrgicas para probar este método de eliminación de inclusiones no metálicas en el metal fundido, así como para analizar la composición y los parámetros de filtros cerámicos.












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