Filtro cerámico de espuma de aluminio islandés

13 de septiembre Filtro cerámico de espuma de aluminio islandés

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Filtro cerámico de espuma de aluminio islandés Se utiliza para purificar el aluminio fundido en el taller de fusión y colada de chapas de aluminio, eliminar las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y adsorber las partículas de inclusiones finas de tamaño micrométrico.
El recorrido de bobinado interno se utiliza para filtrar y purificar el aluminio fundido, así como para purificar el líquido de aleación de aluminio. Tras la filtración, se reduce la viscosidad del líquido de aleación de aluminio y se aumenta su fluidez en un 10%-15%. Permite mejorar la calidad de la superficie, optimizar el rendimiento del producto, potenciar el efecto de la microestructura y aumentar el rendimiento. Se utiliza ampliamente en la producción de perfiles de aluminio, láminas de aluminio y aleaciones de aluminio.

Icelandic Aluminum realiza sus compras a través de [email protected] para adquirir equipos de filtración de fundente de aluminio destinados a la colada continua y semicontinua.
Los técnicos de Japan Aluminium consideran que, en el proceso de fundición, el filtro de espuma cerámica es una herramienta eficaz para lograr la pureza metalúrgica del metal fundido. Filtro de espuma cerámica También puede estabilizar el llenado del molde, evitando así que se produzcan piezas fundidas defectuosas.

Características del filtro cerámico de espuma de aluminio islandés
1. Tolerancia dimensional precisa
2. Composición química estable
3. La mayor eficacia de filtración
4. Excelente resistencia
5. Resistencia a la corrosión del aluminio fundido y sus aleaciones

La aleación de aluminio se inhala y se oxida fácilmente durante el proceso de fundición. Por lo tanto, en la masa fundida hay diferentes grados de gas y diversas inclusiones no metálicas, lo que da lugar a defectos como poros e inclusiones en el lingote.
Reducen considerablemente las propiedades mecánicas, las propiedades de procesamiento, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de oxidación anódica del aluminio, y pueden llegar incluso a provocar el desecho del producto.

El contrato para la construcción de una planta de aluminio en Islandia se firmó en 1966. Para entonces, las negociaciones entre la empresa suiza Alusuisse y el Gobierno islandés llevaban ya varios años en marcha. Se fundó la Iceland Aluminium Company (ISAL), hoy Rio Tinto Iceland Ltd., y pronto se iniciaron las obras en Straumsvík. Tres años más tarde, Islandia comenzó a producir aluminio, y el 1 de julio de 1969 se inició la producción.

Desde entonces, la empresa ha cambiado mucho y ahora produce aproximadamente 212 000 toneladas de aluminio al año.

En el taller de fundición, el aluminio fundido se vierte desde el crisol al horno de mezcla. En el horno de mezcla se añaden diversos metales al aluminio para que su composición química se ajuste a los requisitos del cliente. Esta composición determina la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la corrosión del aluminio.

Una vez obtenida la composición correcta, el aluminio se trata con sodio para reducir el hidrógeno, el sodio y las impurezas sólidas. A continuación, se vierte en la máquina de colada a través de un filtro y un sistema de tratamiento con sodio para eliminar las últimas impurezas antes de la colada. En la fundición, las planchas se funden en cuatro máquinas de colada. Una plancha laminada es una barra plana de aluminio, cuyo tamaño y composición pueden variar. La fundición fabrica aproximadamente 200 productos diferentes.

Los residuos generados en la fundición se reciclan en la medida de lo posible. La empresa funde los recortes para reutilizarlos. El polvo generado al serrar y el filtro utilizado para limpiar el metal se venden para su reciclaje. La escoria de aluminio es un subproducto compuesto por aluminio puro y alúmina, y también se vende para su reciclaje.