Filtro de espuma cerámica South Aluminum

Filtro de espuma cerámica, Sur de Irán, aluminio

3 de enero Filtro de espuma cerámica South Aluminum

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El filtro de espuma cerámica South Aluminum es, en la actualidad, la herramienta más eficaz para eliminar los componentes oxidados del aluminio fundido.
La tecnología de refinado de aleaciones de aluminio es el método más eficaz para mejorar la calidad de las barras fundidas, y constituye además el objetivo común del sector del aluminio fundido.

El uso y la selección de los filtros de espuma cerámica de aluminio del sur: estos se instalan en la caja de filtrado, situada entre la boca del horno y la placa de distribución.
La caja del filtro no se agrieta tras repetidas exposiciones a frío extremo y a impactos, y presenta las ventajas de una gran resistencia y un buen rendimiento aislante. Actualmente es el mejor material para fabricar cajas de filtro y canales de fundición.
Cuanto más cerca esté la caja del filtro de la placa diurética, mejor, ya que así se puede acortar el recorrido del aluminio líquido filtrado y reducir o prevenir la oxidación.
El aluminio fundido sale del horno a través de la caja de filtrado y, a continuación, fluye hacia la placa de distribución a través del canal de vertido. Cuando se pone en marcha el dispositivo de filtración, el nivel del metal fundido desciende unos 50 mm antes y después de la filtración, pero a medida que aumenta el tiempo de filtración, las inclusiones en la superficie de la placa filtrante y en la pared del orificio se acumulan, y el caudal de filtración disminuye. La caída antes y después de la filtración aumenta y, al final de la colada, alcanza los 60-120 mm.

Por lo tanto, la elección del filtro de espuma cerámica debe basarse en el caudal del aluminio
En segundo lugar, hay que tener en cuenta la pureza del material fundido, el contenido máximo de inclusiones y la potencia operativa total del material fundido.
Al diseñar el dispositivo de filtrado, de acuerdo con las especificaciones de la placa filtrante seleccionada y teniendo en cuenta el desnivel entre la boca del horno y la placa de distribución, la placa filtrante se sumerge en el aluminio fundido durante el vertido de la masa fundida.
Además, cabe señalar que el montaje y desmontaje de las piezas son muy seguros y prácticos. Una vez finalizada la fundición, el aluminio líquido de la caja de filtrado puede vaciarse por completo.
La experiencia adquirida en la superficie de la placa filtrante demuestra que la placa filtrante de espuma cerámica es, en la actualidad, la herramienta más eficaz para eliminar los componentes oxidados de la masa fundida.
Por lo general, la filtración por fibra solo puede eliminar las partículas de mayor tamaño, mientras que el filtro de espuma cerámica puede filtrar tanto las partículas de mayor tamaño como las más finas al mismo tiempo.
La función principal de la placa filtrante es garantizar su tamaño y porosidad. Cuanto mayor sea la porosidad de la placa filtrante, peor será el efecto de eliminación de escoria. Para las piezas de fundición de aluminio duro, se deben seleccionar placas filtrantes con baja porosidad.

A fecha de 20 de marzo de 2021, La producción de aluminio de ese año ha aumentado en 61%, hasta alcanzar casi 500 000 toneladas. La producción total de las cuatro principales fundiciones de aluminio ha alcanzado las 446 800 toneladas, frente a las 278 300 toneladas del mismo periodo del año anterior (a fecha de marzo de 2020).

Entre ellas, IAluminum (IRALCO) fue la que más contribuyó a la producción, con 185 000 toneladas; le siguió Al Mahdi Aluminum (incluida Hormozal Aluminum), con 165 000 toneladas; la producción de Salco superó las 72 100 toneladas; la producción de I Alumina Corporation alcanzó las 25 400 toneladas.

Desde que Estados Unidos impuso sanciones a las exportaciones de petróleo crudo en 2018, las actividades metalúrgicas y mineras han aumentado.