Proveedores de filtros de aluminio y cerámica 5052

12 de mayo Proveedores de filtros de aluminio y cerámica 5052

Posted at 00:52h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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5052 Proveedores de filtros de aluminio y cerámica ofrecen CFF para la filtración y purificación en plantas de fundición y colada de aluminio. El filtro cerámico celular para colada presenta una estructura multicapa y orificios pasantes multidimensionales, y los orificios están comunicados entre sí.
Durante el proceso de filtración, el aluminio fundido arrastra inclusiones y fluye a lo largo de canales sinuosos y poros.
Al entrar en contacto con el marco de espuma de la placa filtrante, lo intercepta, adsorbe y deposita directamente, etc.
Cuando el metal fundido fluye por el orificio, el canal de la placa filtrante presenta una curvatura, por lo que el metal fundido que circula por él cambia de dirección y las inclusiones chocan contra la pared del orificio y se adhieren firmemente a ella.

Las inclusiones y los gases presentes en el metal tienen un impacto significativo en la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de agrietamiento por corrosión bajo tensión del material.
El control eficaz de las inclusiones oxidadas en la masa fundida de las barras de fundición y la mejora de la calidad de estas barras son los objetivos comunes que persigue la industria del aluminio.
En la actualidad, filtro de espuma cerámica La tecnología y los métodos de purificación se utilizan ampliamente para eliminar las inclusiones en las fundiciones de aleaciones de aluminio.

Algunas de las inclusiones presentes en las aleaciones de aluminio proceden directamente de inclusiones de óxido. Todas las inclusiones presentes antes de la fundición se denominan «inclusiones de oxidación primarias».
Según el tamaño, se puede dividir en dos categorías
1. La distribución desigual de las inclusiones de gran tamaño en la macroestructura hace que la estructura de la aleación sea discontinua, reduce la compactidad de la pieza fundida y se convierte en fuente de corrosión y grietas, lo que reduce considerablemente la resistencia y la plasticidad de la aleación.
2. Las inclusiones finas y dispersas no pueden eliminarse por completo tras el refinado, lo que aumenta la viscosidad de la masa fundida y reduce la capacidad de alimentación del aluminio fundido durante la solidificación.
Las inclusiones de oxidación secundaria se forman principalmente durante el proceso de fundición. Durante el vertido, el aluminio líquido entra en contacto con el aire, y el oxígeno reacciona con el aluminio para formar inclusiones de óxido.

Durante el proceso de fundición, la aleación de aluminio entra en contacto con diversos componentes del gas del horno, formando compuestos como el Al₂O₃. El Al₂O₃ presente en el aluminio fundido aumenta el contenido de hidrógeno en la aleación de aluminio fundida. Por lo tanto, el contenido de Al₂O₃ en el aluminio fundido influye considerablemente en la formación de poros en las piezas de fundición de aluminio.

Proveedores de filtros de aluminio y cerámica 5052 presentados de esta manera
El filtro de espuma cerámica para fundición se instala en la caja de filtrado situada entre el horno y el depósito de distribución. La caja de filtrado está fabricada con material refractario. Puede soportar múltiples ciclos de enfriamiento y calentamiento sin agrietarse, presenta una gran resistencia y ofrece un buen aislamiento térmico.
Cuanto más cerca esté la caja de filtrado del colector, mejor, ya que esto puede acortar la distancia de flujo del aluminio fundido filtrado y reducir o evitar la regeneración de óxidos. El aluminio fundido sale por la boca del horno, pasa por la caja de filtrado y, a continuación, fluye hacia el colector a través del depósito de lavado. Cuando se pone en marcha el dispositivo de filtrado, la caída de presión antes y después de la filtración del metal fundido es de unos 50 mm, pero a medida que se prolonga el tiempo de filtración, aumentan las inclusiones en la superficie de la placa filtrante y en la pared de los orificios, y se incrementa la caída de presión en el flujo de filtración. Al final de la colada, la caída de presión aumentó hasta los 60-120 mm.