Filtro refractario para hornos de aluminio

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26 de abril Filtro refractario para hornos de aluminio

Posted at 04:01h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Filtro refractario para hornos de aluminio utiliza tres métodos —adsorción, filtración superficial y filtración en profundidad— para eliminar las impurezas que transporta el aluminio fundido durante el proceso de fundición.

El mecanismo de filtrado del filtro para hornos de aluminio se basa principalmente en la colisión inercial, la difusión y la interceptación.
Colisión inercial
Cuando las partículas de impurezas presentes en el fluido atraviesan los microporos del elemento filtrante cerámico poroso, entran en contacto con las paredes de los microporos debido a la inercia. El impacto inercial es proporcional al cuadrado del diámetro de las partículas de impurezas e inversamente proporcional a la velocidad de flujo y a la viscosidad del fluido.
Difusión
Debido al movimiento browniano, las partículas de impureza se desvían de la línea de corriente, entran en contacto con la pared del canal microporoso y, de este modo, quedan retenidas. La captura por difusión es inversamente proporcional al caudal y a la viscosidad del fluido. Los microporos son más grandes que los poros y constituyen un filtro superficial capaz de retener partículas extrañas.
Interceptación
La retención depende únicamente del tamaño de las partículas de impureza y no tiene nada que ver con el caudal ni con la viscosidad del fluido. Cuando el fluido fluye a través del elemento filtrante cerámico poroso, las partículas mayores que el tamaño de los poros quedan atrapadas en la superficie, formando una capa de torta de filtración, mientras que las partículas más pequeñas que el tamaño de los poros de la cerámica porosa siguen la trayectoria de las corrientes de flujo y entran en contacto con la pared microporosa debido a la inercia y al movimiento browniano. Algunas partículas quedan atrapadas en la superficie de la cerámica porosa o se depositan en los poros de la misma.
nota
El filtro cerámico lleva un tiempo en funcionamiento, por lo que es posible que el paso interno del elemento filtrante se haya obstruido debido a las impurezas en forma de partículas presentes en el medio fluido, y que la capa superficial de torta de filtración se haya engrosado, lo que provoca un aumento de la resistencia a la filtración. Cuando se reduce el caudal, el gas puede fluir en sentido inverso y realizar un lavado con una única mezcla líquida. De este modo se consigue regenerar el filtro, y el equipo recupera prácticamente su estado original. Por lo tanto, programar periódicamente el retrolavado y el lavado a contracorriente puede prolongar considerablemente la vida útil del elemento filtrante cerámico poroso.

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El filtro refractario de aluminio para hornos se coloca en el sistema de filtrado CFF. Los filtros de espuma cerámica de alúmina se utilizan principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones. Para fabricar llantas de alta calidad, es importante que la producción esté libre de cualquier defecto externo o interno. Los defectos de fundición están relacionados con las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie. El sistema de filtrado CFF también se utiliza en la producción de llantas de aleación ligera de aluminio fabricadas mediante fundición a presión a baja presión.
Por lo tanto, la pureza del metal es muy importante. Los defectos que se producen durante la fusión se denominan «inclusiones». Las inclusiones dependen de la composición química del metal fundido. Se utilizan filtros para separar las inclusiones del metal fundido. Cuando el metal fundido fluye a través del sistema de filtrado CFF, el filtro retiene las inclusiones.