Filtro de espuma cerámica de Bharat Aluminium Korba

10 de agosto Filtro de espuma cerámica de Bharat Aluminium Korba

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El filtro de espuma cerámica de Bharat Aluminium Korba ofrece un excelente efecto de filtrado en el aluminio fundido. Utiliza una estructura tridimensional para eliminar eficazmente las inclusiones de óxido y otras inclusiones no metálicas, impidiendo su captura y adsorción. Ya se trate de barras de aluminio, lingotes de aluminio o piezas fundidas de chapa de aluminio tras el filtrado, la calidad del producto alcanzará resultados satisfactorios.

A la hora de utilizar el filtro de espuma cerámica de Bharat Aluminium Korba, hay que tener en cuenta dos aspectos.
1. La filtración hace que el flujo de aluminio fundido sea ordenado y relativamente tranquilo, sin turbulencias.
2. La escoria sólida presente en el metal fundido se elimina de forma eficaz, lo que mejora rápidamente la calidad de las piezas fundidas.

Filtro de espuma cerámica «Dimension»
660 x 660 x 50 (26 pulgadas)
584 x 584 x 50 (23 pulgadas)
508 x 508 x 50 (20 pulgadas)
432 x 432 x 50 (17 pulgadas)
381 x 381 x 50 (15 pulgadas)
305 x 305 x 50 (12 pulgadas)
228 x 228 x 50 (9 pulgadas)
178 x 178 x 50 (7 pulgadas)

El proceso de fundición de lingotes de aluminio utiliza aluminio fundido que se inyecta en el molde. Una vez enfriado y convertido en una plancha de fundición, y tras su extracción, el proceso de inyección constituye un paso clave para la calidad del producto.

El proceso de fundición es también el proceso físico mediante el cual el aluminio líquido se cristaliza y se convierte en aluminio sólido. El flujo del proceso de fundición de lingotes de aluminio es, a grandes rasgos, el siguiente:
Aluminio: extracción, escorificación, control de peso, dosificación, carga del horno, limpieza, colada, lingotes de aluminio para refundición, inspección del producto acabado, control del producto acabado, almacenamiento
Aluminio: extracción, escoria, pesaje, dosificación, carga en el horno, refinado, colada, lingotes de aleación, colada de lingotes de aleación, inspección del producto acabado, inspección del producto acabado, almacenamiento
Los métodos de colada más habituales se dividen en colada continua y colada semicontinua vertical.

Colada continua
La colada continua se puede dividir en colada en horno de mezcla y colada externa. En ambos casos se utilizan máquinas de colada continua. La colada en horno de mezcla consiste en verter aluminio fundido en el horno de mezcla y se utiliza principalmente para producir lingotes de aluminio destinados a la refundición y la colada de aleaciones.
La colada exterior se realiza directamente desde la cuchara de colada a la máquina de colada, lo que se utiliza principalmente cuando el equipo de colada no puede satisfacer los requisitos de producción o cuando la calidad de los materiales entrantes es demasiado deficiente como para introducirlos directamente en el horno.
Dado que no hay ninguna fuente de calor externa, es necesario que la cuchara de fundición mantenga una temperatura determinada, que suele oscilar entre los 690 °C y los 740 °C en verano y entre los 700 °C y los 760 °C en invierno, para garantizar que el lingote de aluminio tenga un mejor aspecto.