Filtro de espuma cerámica de aluminio Korba

9 de agosto Filtro de espuma cerámica de aluminio Korba

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El filtro de espuma cerámica de aluminio Korba tiene una estructura tridimensional que se caracteriza por no ser humedecida por el aluminio fundido, etc., resistencia al choque térmico, y es capaz de eliminar las impurezas no metálicas de tamaño superior a 12 micras del aluminio fundido en las plantas de fundición y colada de aluminio.
El filtro de espuma cerámica de aluminio Korba puede interceptar eficazmente las inclusiones y las impurezas presentes en el metal líquido y mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas. El estudio del mecanismo de purificación del metal líquido que lleva a cabo puede proporcionar una base teórica para la mejora y la aplicación del filtro de espuma cerámica.

El metal fundido, especialmente el aluminio fundido, suele contener materia sólida que afecta a la calidad de la pieza fundida. Una vez que el metal fundido se ha solidificado, esta materia sólida aparece como una impureza en la pieza fundida, lo que provoca una disminución de la ductilidad y del brillo superficial. .

La aleación de aluminio fundido permite obtener directamente la aleación de aluminio de la pieza mediante el proceso de moldeo de metal. El contenido en elementos de aleación de este tipo de aleación en las piezas fundidas de aleación de aluminio suele ser superior al de la aleación de aluminio deformada correspondiente.

La aleación de aluminio utilizada para las piezas necesarias se obtiene directamente mediante un proceso de fundición.
Es necesario que presente unas propiedades de fundición óptimas: buena fluidez, baja contracción, baja tendencia a las grietas en caliente y en frío, baja segregación y baja absorción de gases.
El contenido de elementos en las aleaciones de aluminio para fundición suele ser superior al de las aleaciones de aluminio para deformación correspondientes, y la mayoría de las aleaciones se acercan a la composición eutéctica.
Entre 1905 y 1925, los países europeos y estadounidenses llevaron a cabo investigaciones sobre aleaciones de aluminio industriales basadas en el estudio de los diagramas de fases de dichas aleaciones.
En un principio se estudió la aleación de aluminio y níquel, pero su comportamiento en la fundición no fue satisfactorio, por lo que el níquel no llegó a convertirse en el principal elemento de refuerzo.
Posteriormente, estudió la incorporación de cobre, magnesio, manganeso, silicio y otros elementos al aluminio, y consiguió propiedades relativamente óptimas. Por ello, se desarrollaron algunas aleaciones binarias y multielementales de aluminio fundido. Entre ellas, la famosa aleación de aluminio y silicio se empezó a utilizar en la industria hacia 1920.

Las aleaciones modernas de aluminio para fundición pueden clasificarse en cuatro series según los elementos principales que se les añaden
Serie de aluminio-silicio, serie de aluminio-cobre, serie de aluminio-magnesio y serie de aluminio-zinc
Para estas cuatro series, todos los países cuentan con las aleaciones correspondientes y las marcas de calidad de las aleaciones.
China adopta el sistema de notación ZL+3 dígitos; el primer dígito indica el sistema de aleación, entre los que se encuentran
1 se refiere al sistema de aleaciones de aluminio y silicio
El 2 se refiere a una aleación de aluminio y cobre
El 3 indica una aleación de aluminio y magnesio
4 se refiere al sistema de aleación de aluminio y zinc
El segundo y el tercer dígito indican el número de serie de la aleación
En la tabla se muestran varias aleaciones de aluminio para fundición típicas de China, que pueden clasificarse en aleaciones de aluminio para fundición resistentes al calor, aleaciones de aluminio para fundición herméticas, aleaciones de aluminio para fundición resistentes a la corrosión y aleaciones de aluminio para fundición soldables, según sus características de uso.