11 de agosto Filtro de espuma cerámica de aluminio, Chhattisgarh
El filtro de espuma cerámica para aluminio de Chhattisgarh puede eliminar eficazmente diversas impurezas presentes en el agua de aluminio con una finura del orden de los micrómetros.
El material de alúmina 80% es más difícil de sinterizar que el 90%, y la temperatura también es más elevada, por lo que el coste del horno, los materiales refractarios, el proceso de producción y los equipos aumentará considerablemente; en tercer lugar, los requisitos de materia prima para la producción de materiales de dos grados de pureza: cuanto mayor sea la diferencia, mayor será la diferencia de coste.
Características del filtro de espuma cerámica de aluminio de Chhattisgarh
Intercepción mecánica: eliminación de partículas grandes de óxidos mixtos
Función de la torta de filtración: filtrar las partículas pequeñas mezcladas con óxidos
Adsorción profunda: adsorción de pequeñas inclusiones
Efecto de rectificación: flujo turbulento → flujo laminar para evitar la formación de corrientes parásitas
Evita que se formen burbujas de aire, amortigua los impactos y reduce la caída de arena
El aluminio tiene unas propiedades químicas y físicas especiales. No solo es ligero y de textura resistente, sino que también presenta una buena ductilidad, conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia al calor y resistencia a la radiación nuclear. Se trata de una materia prima básica importante para el desarrollo de la economía nacional.
La barra de aluminio es, en realidad, un tipo de perfil de aluminio. Su superficie tiene forma de barra, por lo que se denomina barra de aluminio. La fundición y el moldeado de barras de aluminio incluyen los procesos de fusión, purificación, eliminación de impurezas, desgasificación, eliminación de escoria y moldeado, que suelen adaptarse a la forma de la pieza. Existen barras de aluminio redondas, cuadradas, hexagonales, etc.
Purificación mediante fundente: La purificación mediante fundente consiste en añadir fundente al aluminio líquido para formar un gran número de gotitas finas., de modo que los óxidos presentes en el aluminio fundido son humedecidos, absorbidos y disueltos por estas gotitas, formando nuevas gotitas y ascendiendo a la superficie. Tras el enfriamiento, se forma la espuma y se retira. .
El fundente utilizado para la purificación está compuesto por una sal con un punto de fusión bajo, baja densidad, baja tensión superficial, alta actividad y una gran capacidad de adsorción de escoria oxidada.
Cuando se utilice, primero introduce un trozo pequeño de fundente en la jaula de hierro; a continuación, insértala en el fondo del horno de mezcla y remueve de un lado a otro. Una vez que se haya consumido el fundente, saca la jaula de hierro y déjala reposar entre 5 y 10 minutos. Retira la espuma superficial y, a continuación, procede a la fundición.
Si es necesario, también se puede eliminar el fundente de la superficie para cubrirla.















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