Seramik Köpük Filtre Alüminyum Chhattisgarh

11 Ağustos Seramik Köpük Filtre, Alüminyum, Chhattisgarh

Posted at 03:02h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Chhattisgarh’da üretilen Seramik Köpük Filtre, alüminyum çözeltisindeki çeşitli yabancı maddeleri mikrometre düzeyinde bir hassasiyetle etkili bir şekilde giderebilir.

Yaklaşık 80% alümina malzemesinin sinterlenmesi, yaklaşık 90% alümina malzemesine kıyasla daha zordur; ayrıca sıcaklık da daha yüksektir ve fırın, refrakter malzemeler, üretim süreci ve ekipman maliyetleri önemli ölçüde artacaktır; üçüncüsü, iki farklı saflıktaki malzemelerin üretimi için hammadde gereksinimleri: Aradaki fark ne kadar büyükse, maliyet farkı da o kadar büyük olur.

Chhattisgarh’daki Seramik Köpük Filtre Alüminyumunun Özellikleri
Mekanik arıtma: karışık oksitlerden oluşan büyük parçacıkları ayırma
Filtre keki işlevi: oksitlerle karışmış küçük parçacıkları filtrelemek
Derin adsorpsiyon: küçük kalıntıların adsorpsiyonu
Düzeltme etkisi: girdap akımlarının oluşumunu önlemek için türbülanslı akış → laminer akış
Hava kabarcıklarına karışmaktan kaçının, darbeyi hafifletin ve kum dökülmesini azaltın

Alüminyum, özel kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. Sadece hafif ve sağlam bir yapıya sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir esneklik, elektrik iletkenliği, ısı iletkenliği, ısı direnci ve nükleer radyasyona karşı direnç de gösterir. Ulusal ekonominin gelişimi için önemli bir temel hammaddedir.
Alüminyum çubuk aslında bir tür alüminyum profildir. Yüzeyi çubuk şeklindedir, bu nedenle alüminyum çubuk. Alüminyum çubukların eritilmesi ve dökümü, genellikle şekline göre eritme, arıtma, kirlilik giderme, gaz giderme, cüruf giderme ve döküm işlemlerini içerir. Yuvarlak alüminyum çubuklar, kare alüminyum çubuklar, altıgen alüminyum çubuklar vb. bulunmaktadır.

Akı arıtma: Akı arıtma işleminde, sıvı alüminyuma eklenen akı, çok sayıda ince damlacık oluşturmak üzere kullanılır, böylece alüminyum eriyikindeki oksitler bu damlacıklar tarafından ıslatılır, emilir ve çözünür; bu süreçte yeni damlacıklar oluşur ve yüzeye yükselir. Soğuma sonrasında köpük oluşur ve uzaklaştırılır. .
Arıtma işlemi için kullanılan akı, düşük erime noktasına, düşük yoğunluğa, düşük yüzey gerilimine, yüksek aktiviteye ve oksitlenmiş cüruf için güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip tuzdan oluşmaktadır.
Kullanım sırasında, önce demir kafese küçük bir parça akı koyun, ardından bunu karıştırma fırınının tabanına yerleştirin ve ileri geri karıştırın. Akı işlemi tamamlandıktan sonra, demir kafesi çıkarın ve 5-10 dakika boyunca bekletin. Yüzeydeki cürufu temizleyin ve ardından döküm yapın.
Gerekirse, yüzeyi kaplamak için akı da yüzeyden temizlenebilir.