Filtro de espuma cerámica Toyo Alumi para fundición de aluminio

23 de agosto Filtro de espuma cerámica Toyo Alumi

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El filtro de espuma cerámica Toyo Alumi es el producto más utilizado en la industria de la fundición de aluminio. Se emplea para eliminar el aluminio fundido durante el proceso de fundición de lingotes de aluminio.
En las piezas de fundición de aluminio comunes se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de 10 a 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar Placas filtrantes de cerámica de 30-60 ppi.

La aleación de aluminio tiende a absorber aire y a oxidarse fácilmente durante el proceso de fundición de las barras y los lingotes de aluminio. Por ello, en la masa fundida se producen diferentes grados de gases y diversas inclusiones no metálicas, lo que da lugar a la aparición de poros, burbujas, inclusiones y otros defectos en las barras y los lingotes de aluminio.
Tras utilizar el filtro de espuma cerámica Toyo Alumi, las propiedades mecánicas, las propiedades de procesamiento, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las barras y los lingotes de aluminio han mejorado considerablemente.

Los medios filtrantes para la fundición de aluminio son los filtros de espuma cerámica más utilizados en la industria de la fundición de aluminio.
En las piezas de fundición de aluminio comunes se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de 10 a 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.

Toyo Alumi se pondrá en contacto con la fábrica local de aluminio para que facilite los datos de contacto del proveedor chino de filtros de espuma cerámica. Para obtener información más detallada, visite www.adtechamm.com. Puede consultar los precios en sales@adtechamm.com.

¿Qué ocurre con el aluminio y las aleaciones de aluminio durante el proceso de fundición?
La fundición de aluminio consiste en transformar el aluminio líquido en lingotes, barras u otros productos acabados o semiacabados mediante las etapas de dosificación, agitación, reposo, refinado y separación de escorias.
Durante el proceso de fundición, el aluminio y las aleaciones de aluminio sufren pérdidas de diversa magnitud debidas a la oxidación, el refinado y la escoria.

La denominada «pérdida por fusión del aluminio» es el término general que se utiliza para referirse a la pérdida irrecuperable de metal y al metal contenido en la escoria de aluminio, debida a la oxidación, la volatilización y la interacción con la pared del horno y el agente de refinado durante el proceso de fundición del aluminio y las aleaciones de aluminio.

Causas de la pérdida de aluminio fundido
Se han realizado análisis estadísticos en el taller de fundición y colada de Chinalco. Según estos, las cenizas de aluminio puro no reciclables representan aproximadamente 90% de las pérdidas en la colada (oxidación, quemaduras y escorias), mientras que otros factores suponen alrededor de 10%.
Según otros factores que influyen en el 10%, se ha llevado a cabo un análisis estadístico más detallado de los datos, centrado principalmente en las pérdidas por combustión en el horno secundario del aluminio a granel y del aluminio de baja calidad, así como en el contenido de aluminio en las cenizas de aluminio (la principal materia prima del aluminio a partir de cenizas de aluminio).
Por lo tanto, las principales causas inherentes de la pérdida de fundición son la pérdida por oxidación, la pérdida por combustión secundaria —como el aluminio de calidad inferior— y el contenido de aluminio en las cenizas de aluminio.