مرشح «تويو ألومي» الرغوي الخزفي لصب الألومنيوم

23 أغسطس مرشح الرغوة الخزفي من تويو ألومي

Posted at 03:18h in مرشح رغوي خزفي by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

يُعد مرشح «تويو ألومي سيراميك فوم» المنتج الأكثر استخدامًا في صناعة صب الألومنيوم. ويُستخدم لإزالة الألومنيوم المنصهر أثناء عملية صب سبائك الألومنيوم.
عادةً ما تستخدم قطع الألمنيوم المصبوبة العادية ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 10 و40 نقطة في البوصة.
عادةً ما تُستخدم في مجال الطيران ومواد الألومنيوم عالية الجودة ألواح ترشيح خزفية بدقة 30-60 نقطة في البوصة.

تتسم سبائك الألومنيوم بسهولة امتصاص الهواء والتأكسد أثناء عملية صب قضبان الألومنيوم وسبائكه. ولذلك، توجد درجات متفاوتة من الغازات وشوائب غير معدنية متنوعة في المادة المنصهرة، مما يؤدي إلى ظهور مسام وشوائب وعيوب أخرى في قضبان الألومنيوم وسبائقه.
بعد استخدام مرشح الرغوة الخزفي «Toyo Alumi»، تحسنت بشكل كبير الخصائص الميكانيكية وخصائص المعالجة ومقاومة الإجهاد ومقاومة التآكل لقضبان وسبائك الألومنيوم.

تُعد وسائط الترشيح المستخدمة في صهر الألومنيوم أكثر أنواع المرشحات الرغوية الخزفية شيوعًا في صناعة صب الألومنيوم.
عادةً ما تستخدم قطع الألمنيوم المصبوبة العادية ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 10 و40 نقطة في البوصة.
عادةً ما تُستخدم في صناعة الطيران ومواد الألومنيوم عالية الجودة ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 30 و60 نقطة في البوصة.

ستقوم شركة «تويو ألومي» بتوجيه مصنع الألمنيوم المحلي إلى تزويده ببيانات الاتصال الخاصة بالمورد الصيني لـ«مرشح الرغوة الخزفية». لمزيد من المعلومات التفصيلية، يرجى زيارة الموقع www.adtechamm.com. ويمكن الحصول على الأسعار عبر البريد الإلكتروني sales@adtechamm.com.

ما الذي يحدث للألمنيوم وسبائك الألمنيوم أثناء عملية الصهر؟
تتمثل عملية صهر الألومنيوم في تحويل الألومنيوم السائل إلى سبائك أو قضبان أو غيرها من المنتجات النهائية أو شبه النهائية، وذلك من خلال مراحل الخلط، والتقليب، والترسيب، والتكرير، وإزالة الخبث.
خلال عملية الصب، يتعرض الألومنيوم وسبائك الألومنيوم لدرجات متفاوتة من الفقد بسبب الأكسدة والتكرير والخبث.

ما يُسمى بـ«فقدان الألومنيوم أثناء الصهر» هو مصطلح عام يشير إلى الفقدان غير القابل للاسترداد من المعدن، بالإضافة إلى المعدن الموجود في خبث الألومنيوم، نتيجة الأكسدة والتطاير والتفاعل مع جدران الفرن وعامل التكرير خلال عملية صهر الألومنيوم وسبائكه.

أسباب فقدان الألومنيوم المنصهر
أُجريت دراسة إحصائية في ورشة الصهر والصب التابعة لشركة «تشينالكو». ومن بين النتائج التي توصلت إليها الدراسة، يمثل رماد الألومنيوم النقي غير القابل لإعادة التدوير حوالي 90% من خسائر الصب (الأكسدة، والتفحم، وتكوّن الخبث)، بينما تمثل العوامل الأخرى حوالي 10%.
وفقًا للعوامل الأخرى التي تشكل 10%، تم إجراء تحليل إحصائي إضافي للبيانات، لا سيما خسائر الاحتراق في الفرن الثانوي للألمنيوم السائب والألمنيوم منخفض الجودة، ومحتوى الألمنيوم في رماد الألمنيوم (المادة الخام الرئيسية لإنتاج الألمنيوم من رماد الألمنيوم).
وبالتالي، فإن الأسباب الرئيسية الكامنة وراء خسائر الصب هي خسائر الاحتراق الناتجة عن الأكسدة، وخسائر الاحتراق الثانوية مثل الألومنيوم الرديء، ومحتوى الألومنيوم في رماد الألومنيوم.