Fenómeno de explosión por succión en boquillas giratorias

27 de noviembre Boquilla giratoria

Posted at 01:22h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Boquilla giratoria A menudo se produce una explosión debido a la acumulación de gas en la cavidad de la boquilla de colada durante el proceso de producción de colada y laminación.
Gracias a los orificios practicados en la superficie de la placa de la boquilla y a la tecnología de calentamiento de la boquilla por infrarrojos lejanos, se reduce considerablemente la probabilidad de que se acumule gas en la cavidad de la boquilla de material duro.

La boquilla de colada es un componente clave que distribuye y transporta directamente el aluminio fundido hasta el espacio entre rodillos durante el proceso de colada y laminación.
La racionalidad y la viabilidad de su estructura, así como la elección de los materiales de las boquillas, son fundamentales para garantizar una producción normal, estabilizar diversos parámetros del proceso y mejorar la calidad de las planchas laminadas en caliente.
Teniendo en cuenta el uso in situ, cómo mejorar los métodos de producción y horneado de las boquillas de fundición para reducir la aparición de defectos en las varillas de limpieza de placas y evitar el fenómeno de explosión por succión de la boquilla durante el proceso de montaje.

¿Qué problemas puedes encontrar al realizar la colada de tiras de aluminio con la boquilla de colada?
El gas presente en la cavidad interior de la boquilla de colada y la placa de la boquilla no puede eliminarse rápidamente tras el calentamiento. Aparecen defectos en la banda.
Además, la acumulación de gas en la cavidad interior provoca una explosión durante el proceso de colada. En casos graves, la película de óxido se levanta y produce estrías de escoria o hace que los bordes de la pieza fundida presenten defectos, lo que impide continuar con la producción.

La superficie de la placa de la boquilla de material duro mide 23 mm y constituye la capa más densa, por lo que incluso perforar agujeros en la superficie favorece la acumulación y la difusión del gas. El diámetro de los orificios es de 1″2 mm, y deben distribuirse de manera uniforme por la superficie de la placa de la boquilla. La posición de los orificios no debe estar cerca de la superficie del arco.

Utiliza la tecnología de secado por infrarrojos lejanos para secar el Castertip antes de utilizarlo.
Antes de montar el Castertip, utilice un horno de secado por infrarrojos lejanos para realizar el tratamiento de secado, lo que permite eliminar la humedad interna del material del Castertip y reducir considerablemente la probabilidad de explosión de Consejo sobre ruedas debido a la acumulación de vapor de agua durante el proceso de montaje del tablero.
La cámara de secado por infrarrojos lejanos presenta las ventajas de un buen efecto de calentamiento, una alta eficiencia térmica y un funcionamiento sencillo. Su diseño se basa en la aplicación práctica y en el análisis de una gran cantidad de datos de producción. El Castertip tratado con la tecnología de secado por infrarrojos lejanos presenta una reducción considerable de la probabilidad de que se produzca una explosión por acumulación de gas o de que se obstruya el lumen.