Desgasificación de aluminio fundido con nitrógeno mediante un refractario moldeable

19 de junio Desgasificación de aluminio fundido con nitrógeno mediante un refractario moldeable

Desgasificación de aluminio fundido con nitrógeno mediante un refractario moldeable

Desgasificación del aluminio fundido con nitrógeno: una vez que el eje se ha introducido completamente en el metal líquido, puede comenzar la operación de desgasificación. La mejor ubicación del eje es ligeramente desviada de la línea central del crisol o de la cuchara, para ayudar a evitar la formación de vórtices debido a su rotación circular en el metal líquido. Por lo general, basta con una distancia de desplazamiento de entre 2 y 4 pulgadas respecto a la línea central. También es recomendable utilizar una placa deflectora, ya que esta se opone al movimiento de circulación del metal y reduce la formación de vórtices.

Una vez que el RID se encuentre en la posición correcta, se debe encender la unidad y ajustar la velocidad del eje a 300 RPM. El flujo de gas inerte también debe estar activado y, a continuación, los operarios deben ajustar el caudal de gas y la velocidad del eje. El flujo de gas debe aumentarse hasta que se vean burbujas de gas flotando hacia la superficie del metal líquido. A medida que aumenta el flujo de gas, el tamaño de las burbujas debe ir aumentando.

El resultado deseado es una buena dispersión de pequeñas burbujas, manteniendo al mismo tiempo una superficie relativamente tranquila. Cuando se encuentre una combinación óptima entre el caudal y la velocidad de rotación del eje, anote los parámetros para su uso futuro. Anote también el tiempo total de desgasificación, que normalmente oscila entre cuatro y ocho minutos, a menos que las temperaturas sean muy altas o que la cantidad de gas necesaria sea baja.

Clasificación de las aleaciones de aluminio para fundición.
Cada aleación de aluminio fundido se identifica mediante un número de cuatro dígitos, con un punto decimal que separa el tercer y el cuarto dígito.

Unidad de desgasificación de aluminio fundido Característica
1. Es de tipo basculante y no requiere vaciado.
2. Es un sistema de rotación y no requiere conservación en caliente.
3. Fundición de aluminio totalmente fundido, lo que permite cambiar la aleación rápidamente.
4. Modelo portátil y móvil, con precalentamiento automático mediante gas licuado y calentamiento rápido
5. Funcionamiento hidráulico, gestión de programas adaptada al usuario
6. Menos piezas sujetas a desgaste, seguro y fiable
7. Bajo coste de funcionamiento y reduce considerablemente la intensidad del trabajo

Desgasificación del aluminio fundido con nitrógeno, que normalmente se introduce en la masa fundida mediante una unidad de desgasificación rotativa. Este proceso de desgasificación está limitado por las leyes termodinámicas; cuando se introducen burbujas de gas de purga en la masa fundida, estas recogen hidrógeno a medida que flotan hacia la superficie. La situación óptima es que estas burbujas saturadas de hidrógeno salgan del baño fundido y reduzcan los niveles de hidrógeno. En este caso, la eficiencia del proceso es del 100 % desde el punto de vista termodinámico. Sin embargo, a medida que disminuye el contenido de gas en el baño de fusión, también lo hace la presión de equilibrio del hidrógeno en las burbujas, por lo que debe aumentar la cantidad de gas de purga necesaria para eliminar el hidrógeno restante.

La relación de eliminación de gas en equilibrio para el aluminio puro por encima de los 1.400 °F (760 °C). Una relación de eliminación de gas de 200, por ejemplo, significa que se necesitarán 200 litros de gas inerte para eliminar un litro de hidrógeno. Este comportamiento limita la capacidad de un fundidor de metales para desgasificar hasta alcanzar un nivel muy bajo de hidrógeno. La solubilidad también aumenta exponencialmente con la temperatura, lo que significa que un aumento de 200 °F (111 °C) duplica la solubilidad. En igualdad de condiciones, una temperatura más alta del aluminio fundido aumentará el tiempo de desgasificación necesario.

Los elementos de aleación también pueden influir en la solubilidad del hidrógeno. El efecto de los elementos de aleación se caracteriza por cambios en el factor de corrección de la aleación; en la tabla 1 se muestran algunas aleaciones de fundición comunes. Las aleaciones con valores más elevados son más difíciles de desgasificar; así, por ejemplo, el aluminio 535 tardará cuatro veces más en desgasificarse que el aluminio puro. Afortunadamente, estos factores pueden controlarse y, en la mayoría de los casos, es posible lograr el contenido de gas y el proceso necesarios para eliminar la porosidad excesiva en las piezas de fundición de aluminio sin dificultades excesivas.

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