Anillo de grafito y colada continua

14 de diciembre Anillo de grafito y colada continua

La colada continua es un método de colada que se utiliza en la producción a gran escala de metales con una sección transversal constante.
El método utiliza una matriz de grafito de extremo abierto rodeada por una camisa de cobre.
Por donde se vierte el metal fundido. El molde de grafito suele estar refrigerado por agua.
Esto permite que el metal fundido se solidifique dentro de la matriz; a continuación, la pieza metálica sólida, fabricada a medida, se extrae del molde y se pasa entre rodillos y chorros de agua.
Este proceso extrae el calor del metal y lo solidifica gradualmente.

Anillo de grafito es un método muy utilizado en la colada continua.
Los moldes de troquelado se fabrican, por lo general, con grafito.
En este tipo de aplicaciones, los tipos de grafito utilizados son los de tipo «ISO-Molded».
Se requieren propiedades como una baja porosidad y una buena maquinabilidad, y el grafito moldeado según la norma ISO las cumple.
En contadas ocasiones, cuando se fabrican lingotes de gran tamaño, se utiliza grafito extruido.
Existen dos tipos de procesos de colada continua: la colada vertical y la colada horizontal. En ambos tipos de aplicaciones se utilizan moldes de grafito.

Mediante la colada continua en moldes de grafito se fabrican una amplia variedad de aleaciones.
El hierro fundido gris, las aleaciones de cobre y níquel, las aleaciones de níquel y plata, los bronces de aluminio o las aleaciones de oro y plata son solo algunas de las aleaciones que se fabrican con moldes de grafito.

El coeficiente de expansión térmica es un factor importante que determina por qué se utiliza el grafito como material para moldes.
El molde de fundición es un medio con temperaturas muy desiguales, desde el calor del interior, debido al material fundido, hasta el frío del exterior, debido al proceso de enfriamiento al que se somete.
El bajo coeficiente de expansión térmica que presenta el grafito permite que el molde funcione sin deformarse ni agrietarse.

Otro factor muy importante es la autolubricación.
El grafito es un lubricante sólido que permite reducir la fricción entre el molde y el material fundido.
Además, el grafito permite extraer la pieza fundida sin problemas.

Hay diversos factores que determinan la vida útil del molde.
Desde la composición de los materiales fundidos hasta la temperatura de fundición y las velocidades de enfriamiento, todos estos factores influyen en la vida útil del molde de grafito.
En general, los moldes de grafito pueden funcionar de forma continua durante más de 100 horas. Además, los moldes de grafito pueden volver a mecanizarse para alisar sus superficies y reutilizarse.

El tipo específico de grafito utilizado también viene determinado por una gran variedad de factores.
El factor principal es la composición de la aleación que se va a fundir. Por ejemplo, para un hierro gris o una aleación con alto contenido en níquel se requiere un grafito resistente al desgaste, mientras que para el latón será más adecuada una opción de grafito relativamente denso con suficiente porosidad abierta que permita la evaporación del zinc.

El diseño de moldes de grafito para la colada continua requiere tener en cuenta todos estos factores y aplicarlos a su aplicación específica.
La elección del grado es de suma importancia y debe contar con la opinión de los fundidores, los fabricantes de grafito y los talleres de mecanizado especializados en el mecanizado de grafito.
Aun así, al diseñar un nuevo sistema, podría ser necesario realizar pruebas prácticas antes de seleccionar un tipo concreto de grafito.

Se adjunta un vídeo en el que se muestra el proceso de colada de tiras de metales preciosos mediante una máquina de colada IRM equipada con componentes de grafito de Semco Carbon.

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