Grafit Halka ve Sürekli Döküm

14 Aralık Grafit Halka ve Sürekli Döküm

Sürekli döküm, sabit kesitli metallerin yüksek hacimli üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir.
Bu yöntemde, bakır bir kılıfla çevrili açık uçlu bir grafit kalıp kullanılmaktadır.
İçinden erimiş metal dökülür. Grafit kalıp genellikle su ile soğutulur.
Bu sayede erimiş metal kalıp içinde katılaşır; ardından özel olarak şekillendirilmiş katı metal parça kalıptan çıkarılır ve silindirler ile su püskürtme sistemlerinden geçirilir.
Bu işlem, metalden ısıyı uzaklaştırır ve metali kademeli olarak katılaştırır.

Grafit Halka sürekli dökümde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
Kalıplar genellikle grafitten üretilir.
Bu tür uygulamalarda kullanılan grafit türleri, ISO kalıplı tiplerdir.
Küçük gözeneklilik ve iyi işlenebilirlik aranan özelliklerdir ve ISO kalıplı grafit bu özelliklere sahiptir.
Nadir durumlarda, büyük külçelerin üretildiği durumlarda, ekstrüde grafit kullanılır.
Sürekli döküm işlemlerinin iki türü vardır: dikey döküm ve yatay döküm. Her iki uygulama türünde de grafit kalıplar kullanılır.

Grafit kalıplarda sürekli döküm yöntemi kullanılarak çok çeşitli alaşımlar üretilmektedir.
Gri dökme demir, bakır-nikel alaşımları, nikel gümüşler, alüminyum bronzlar veya altın ve gümüş alaşımları, grafit kalıplarla üretilen alaşımlardan sadece birkaçıdır.

Isıl genleşme katsayısı, grafitin kalıp malzemesi olarak kullanılmasının nedenini belirleyen önemli bir faktördür.
Döküm kalıbı, erimiş malzeme nedeniyle iç kısmında sıcak, üzerine uygulanan soğutma işlemi nedeniyle dış kısmında ise soğuk olan, sıcaklık dağılımı oldukça dengesiz bir ortamdır.
Grafitin sergilediği düşük ısıl genleşme katsayısı, kalıbın deforme olmadan veya çatlamadan çalışmasını sağlar.

Bir diğer çok önemli faktör ise kendinden yağlamadır.
Grafit, kalıp ile döküm malzemesi arasında sürtünmeyi azaltan bir katı yağlayıcıdır.
Bunun sonucunda grafit, dökümün sorunsuz bir şekilde çıkarılmasını sağlar.

Kalıbın kullanım ömrünü belirleyen çeşitli faktörler vardır.
Döküm malzemelerinin bileşiminden döküm sıcaklığına ve soğuma hızlarına kadar her şey, grafit kalıbın ömrünü etkiler.
Genel olarak, grafit kalıplar 100 saatin üzerinde kesintisiz olarak çalışabilir. Ayrıca, grafit kalıplar yeniden işlenerek yüzeyleri pürüzsüz hale getirilebilir ve tekrar kullanılabilir.

Kullanılan grafit türünün belirlenmesi de pek çok faktöre bağlıdır.
Buradaki en önemli faktör, dökülecek alaşımın bileşimidir. Örneğin, gri demir veya yüksek nikel içerikli bir alaşım için aşınmaya dayanıklı bir grafit gerekirken, pirinç için çinkonun buharlaşmasına imkân verecek kadar açık gözenekliliğe sahip, nispeten yoğun bir grafit daha iyi bir seçim olacaktır.

Sürekli döküm için grafit kalıpların tasarımı, tüm bu faktörlerin dikkate alınmasını ve bunların spesifik uygulamanıza uyarlanmasını gerektirir.
Malzeme sınıfı seçimi son derece önemlidir ve bu seçim sürecine dökümhane çalışanları, grafit üreticileri ve grafit işleme konusunda uzmanlaşmış makine atölyelerinin görüşleri de dahil edilmelidir.
Buna rağmen, yeni bir sistem tasarlanırken, belirli bir grafit kalitesinin seçilmesinden önce fiili denemeler yapılması gerekebilir.

Ekli videoda, Semco Carbon grafit bileşenleriyle donatılmış bir IRM döküm makinesi kullanılarak gerçekleştirilen değerli metal şerit döküm süreci gösterilmektedir.

İlgili yazılar:

Alüminyum Kütük Kalıp Teknolojisi Döküm Yüzüğü Bush’un Rol Dağılımı AdTech, Vietnam Alüminyum Döküm Fabrikası’nın her ay birkaç milyon dolar tasarruf etmesine yardımcı oluyor Alüminyum Cüruf İşleme için Kütük Döküm Makinesi Alüminyum Döküm Cüruf Halkası  Sürekli Döküm Makinesi Alüminyum Alaşımlı Tel ve Çubuklar için Sürekli Döküm ve Haddeleme Alüminyum Sürekli Döküm Köpük Fırın Filtresi Alüminyum Külçe Sürekli Döküm Filtresi Dökümhanesi Sürekli Döküm Ara Havuzu ve Döküm Kanalı İçin Seramik Nozul ve Seramik Boru Alüminyum Külçe Sürekli Dökümünde Argon ile Alüminyumun Gazdan Arındırılması Sürekli Döküm için Ateş Dayanıklı Malzemeler Kirlilik Ayırma Halkası Grafit halkalar ve grafit sızdırmazlık halkası nedir?