Filtro cerámico de aluminio de Myanmar

12 de noviembre Filtro cerámico de aluminio de Myanmar

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«Ceramic Filter Aluminium Myanmar» utiliza espuma de poliuretano como soporte y la sumerge en un recubrimiento compuesto por polvo cerámico., aglutinantes, aditivos de sinterización, agentes de suspensión, etc., y a continuación extruye el exceso de recubrimiento para que este quede distribuido de manera uniforme sobre el soporte. El esqueleto se convierte en un cuerpo verde, y este se seca y se cuece a alta temperatura.

El filtro cerámico puede eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido, absorber partículas de inclusiones pequeñas del tamaño de una micra, mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto, mejorar la microestructura y aumentar el rendimiento. Se utiliza ampliamente en la producción de perfiles de aluminio, láminas de aluminio y aleaciones de aluminio.

Caracterización de un filtro de espuma cerámica
Filtro de espuma cerámica caracteriza una estructura de reacción específica en cuanto al tamaño de los poros, la distribución de los poros, la forma de los poros y la porosidad.

Proceso de fabricación de un filtro cerámico de espuma de aluminio fundido
El filtro de espuma cerámica para aluminio fundido utiliza como soporte una estructura reticular tridimensional y una esponja de espuma orgánica conectada a los poros, que se compacta con una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas; a continuación, dicha pasta cerámica se aplica de manera uniforme mediante un proceso especial de extrusión por laminación y se fija al bastidor de soporte.
A continuación, se seca y se deja madurar, y después se hornea a alta temperatura.
Filtro de espuma cerámica moldeada para aleaciones de aluminio. Desde los primeros estudios realizados en 1978, la tecnología de los filtros de espuma cerámica ha experimentado un rápido desarrollo.

El filtro cerámico de aluminio de Myanmar se coloca en la fundición y es un elemento filtrante muy importante en el proceso de fundición de barras de aluminio.

El desgasificador rotativo utiliza un rotor que gira a alta velocidad y pulveriza gas inerte para romper las grandes burbujas de gas inerte en burbujas muy finas y pequeñas, y hacer que se dispersen uniformemente en el metal fundido. Al reducir el diámetro de las burbujas, la superficie total de estas aumenta considerablemente, lo que permite que una mayor superficie de las burbujas de gas inerte entre en contacto con el hidrógeno y las impurezas presentes en el metal fundido, para llevar estas sustancias nocivas a la superficie del líquido.
La clave del proceso de desgasificación del desgasificador rotativo radica en que el rotor es capaz de romper las grandes burbujas de gas inerte que entran en el sistema, convirtiéndolas en burbujas muy pequeñas, y hacer que se difundan por todo el metal fundido. Al reducir el diámetro de las burbujas, la superficie del gas inerte aumenta considerablemente, de modo que una mayor superficie de gas inerte entra en contacto con el hidrógeno y las impurezas presentes en el metal fundido, y el hidrógeno o las impurezas se eliminan del aluminio fundido a medida que las burbujas ascienden.
El control del caudal del gas inerte que entra en el aluminio fundido puede ajustarse en función del volumen de metal líquido que se vaya a procesar. La velocidad de la varilla giratoria y del rotor puede ajustarse para generar burbujas del tamaño adecuado que faciliten la difusión del gas inerte.
Tanto el argón como el nitrógeno pueden utilizarse como gases inertes para desgasificar el aluminio fundido. La pureza del gas inerte debe ser superior al 99,99%.
La desgasificación consiste en inyectar gas inerte en el aluminio fundido con el fin de eliminar el hidrógeno. Además, la desgasificación también se considera una forma muy eficaz de hacer aflorar las impurezas. Se han propuesto dos modelos teóricos principales para explicar el principio de la desgasificación. El modelo macroasume que la eliminación de cada impureza es de naturaleza similar. El modelo microscópico, es decir, según esta teoría, debido a la mayor presión de vapor del hidrógeno, el hidrógeno disuelto se difunde hacia el gas inyectado en el aluminio líquido. En teoría, cuando una inclusión de 10 micras de diámetro entra en contacto con una burbuja, se adsorbe en ella y flota hasta la superficie del líquido.