13 de mayo Filtro de horno de espuma de aluminio 5052
El filtro de espuma de aluminio 5052 para hornos es un método económico y práctico para eliminar las inclusiones de aluminio en el agua. El componente principal es la alúmina, que se utiliza ampliamente para filtrar el agua con aluminio.
La placa filtrante de espuma cerámica de alúmina se ha desarrollado específicamente para purificar el aluminio fundido. El aluminio fundido fluye a través de la estructura tridimensional de la espuma, que es sinuosa y porosa. Las impurezas minúsculas quedan atrapadas, se adsorben, se depositan y se adhieren a las paredes de los poros. Las impurezas de tamaño micrométrico presentes en el aluminio fundido se filtran eficazmente, evitando así la formación de defectos internos en la aleación de aluminio.
Ventajas de la placa filtrante de espuma cerámica de alúmina
1. Alta resistencia, no se desprende fácilmente la escoria.
2. Alta porosidad abierta y estructura porosa uniforme.
3. El tamaño de los poros es el mismo, y el aluminio fundido fluye de forma estable al pasar por ellos.
4. La gama completa de placas filtrantes abarca desde las 7 pulgadas hasta las 26 pulgadas, y el tamaño de malla oscila entre los 20 PPI y los 80 PPI.
5. Calentamiento, fácil de manejar; se sustituye inmediatamente después de su uso, sin dañar el revestimiento interior de la caja del filtro.
6. Se puede suministrar algodón ignífugo y un ribete de algodón expandido.
Coloca el filtro de espuma de aluminio 5052 para horno en la caja del filtro. Antes del moldeo, el placa filtrante de cerámica y la caja del filtro debe precalentarse a unos 600 °C. Dado que la placa filtrante de cerámica es dura y quebradiza, y su conductividad térmica no es buena, el calentamiento inicial debe ser lento: primero hay que precalentar a 200 ℃ y, a continuación, aumentar la velocidad de calentamiento; de lo contrario, la placa filtrante de cerámica puede astillarse o romperse fácilmente.
Desde que Dubai Aluminum comenzó a utilizar la placa filtrante cerámica de espuma de alúmina de nuestra empresa para filtrar el aluminio fundido, la escoria de duraluminio y otras impurezas, se ha reducido considerablemente la formación de lingotes, se ha mejorado la continuidad del metal y sus propiedades mecánicas, y el rendimiento de los perfiles extruidos ha mejorado de forma constante; además, la vida útil del molde también se ha incrementado considerablemente, lo que ha reducido los arañazos y les ha reportado mayores beneficios económicos.
Características de la espuma cerámica
1. Alta porosidad
La porosidad de la cerámica celular es la más alta entre las cerámicas porosas, 1,5 veces superior a la de la cerámica alveolar. Es precisamente gracias a la elevada porosidad de la cerámica celular que se puede controlar eficazmente el tamaño de sus poros. Y es que, en el proceso de filtración de metal fundido, las distintas soluciones metálicas plantean requisitos diferentes en cuanto al tamaño de los poros de la placa filtrante, y las características de la cerámica celular permiten satisfacer perfectamente esas necesidades específicas.
2. Alta resistencia
La resistencia de la cerámica celular depende del espesor de su material y del espesor del esqueleto reticular. El espesor del esqueleto puede expresarse mediante la densidad aparente de la cerámica celular. Si se aumenta el espesor del esqueleto, se puede incrementar la densidad aparente y, con ello, la resistencia mecánica del producto. Sin embargo, si se aumenta en exceso, los poros quedarán obstruidos por la pasta y aumentará la pérdida de presión. Al mismo tiempo, debido a la estructura tridimensional de la cerámica celular, su resistencia no variará en ninguna dirección cuando se someta a tensión.
3. Buena estabilidad térmica
Cuando el metal se funde y se filtra, debido al rápido cambio de temperatura del entorno de trabajo, el material filtrante debe cumplir requisitos más exigentes en cuanto a estabilidad térmica. Los accesorios de cerámica celular satisfacen perfectamente este requisito, por lo que las placas filtrantes de cerámica celular se utilizan habitualmente en la filtración de la fusión de metales.















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