12 августа Дегазация при литье алюминия

Posted at 03:26h in Новости by AdTech 0 Comments

1 Like

Дегазация при литье алюминия

Дегазация при литье алюминия Цель впрыска азота в расплавленный алюминий заключается в удалении водорода.

Кроме того, дегазирование также считается весьма эффективным способом выделения примесей.

Для объяснения принципа было предложено два основных теоретических подхода: дегазация алюминия. В макрорежиме предполагается, что процесс удаления каждой примеси происходит одинаково. В микроскопическом режиме, согласно этой теории, ввиду более высокого давления паров водорода растворенный водород диффундирует в газ, содержащийся в впрыснутой жидкой алюминиевой смеси.
Теоретически включение диаметром 10 микрон, соприкасаясь с пузырьком, адсорбируется на нём и всплывает к поверхности жидкости.

Дегазация алюминиевых отливок направлена на удаление водорода, неметаллических включений и нежелательных микроэлементов. Очистка заключается в обычно проводится после добавления легирующих элементов. В некоторых случаях расплав также подвергается предварительной обработке перед легированием. Наиболее широко используемым методом рафинирования является вдувание газа.

Дегазация алюминиевых отливок всегда была предметом исследований в области литья и прокатки алюминиевых сплавов, а степень очистки азота, используемого для рафинирования в очистительной установке, является ключевым фактором, напрямую влияющим на эффективность очистки.

Пропускание газа (инертного по отношению к алюминию, по понятным причинам) — это для удаления водорода. Растворенные газы обладают определенным давлением паров на поверхности жидкости, поэтому постоянное добавление сухого газа (то есть газа, содержащего мало того вещества, которое вы пытаетесь удалить) приведет к сдвигу равновесия в сторону “осушения” жидкости.

Этот ротационный дегазатор разбивает крупный пузырь азота на множество мелких пузырьков за счет вращения азотного ротора с высокой скоростью и равномерного распределения азота в расплаве. Дегазация при литье алюминия.

При уменьшении диаметра пузырьков их общая площадь поверхности резко увеличивается, в результате чего больше поверхностей азотных пузырьков вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, что позволяет вывести эти вредные вещества на поверхность жидкости.

Усовершенствовать вращающуюся форсунку в процессе очистки алюминия азотом, что позволит добиться более точного регулирования объема азотных пузырьков.
Площадь контакта азота и расплавленного алюминия увеличивается, что способствует улучшению эффективности дегазации и удаления шлака, что позволяет достичь цели очистки расплавленного алюминия и, в конечном итоге, повысить качество продукции при дегазации алюминиевых отливок.

Этот онлайновая установка дегазации В устройстве применяется передовая технология плавки с высоким содержанием кремния, обеспечивающая длительный срок службы; ротор для дегазации, защитная гильза нагревателя и защитная гильза термопары изготовлены с использованием керамических технологий, что позволяет удовлетворить требованиям к производству высокоточного алюминия.

Онлайн-дустановка для удаления газов должна быть установлена между печью и литейным оборудованием. Она предназначена для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия. Установка для дегазации в процессе производства выполняет две функции: переработку и нагрев. Она используется в отрасли высокоточного очищения расплавленного алюминия.