Инструкция по дегазации алюминия

06 августа Дегазация алюминия

Posted at 09:15h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Дегазация алюминия

Установка дегазации алюминия представляет собой оборудование для дегазации и очистки, которое очищает металл путем удаления физических (включений газообразного водорода), химических (щелочных металлов) и металлургических (щелочных солей и интерметаллических осадков) примесей.
Adtech предлагает запатентованную систему предварительного нагрева газа и другие передовые функции, обеспечивающие оптимальную рафинировку расплавленного алюминия.
Принцип работы системы основан на проверенной технологии высокоэнергетической диффузии и химически обусловленного массопереноса. Системы рафинирования жидкого алюминия уже много лет используются в промышленности.

Смешивание расплава и газовых пузырьков за счет трения регулирует образование вихрей и снижает “перенос”.
Управление вихревым перемешиванием осуществляется за счет создания векторов поперечной и обратной скорости в расплаве.
Благодаря специальной конструкции дегазационной камеры и расположению механизмов рассеивания газа векторы скорости не имеют тенденции к образованию вихрей.
Преимущество данной конструкции заключается в том, что вихревое перемешивание предотвращает повторное попадание шлака в верхний слой расплава и снижает перенос пузырьков в нижней выходной части реактора.

Форма и внутренний уклон каждого реактора предотвращают агломерацию пузырьков и повышают эффективность.
Кроме того, объем реактора контролируемым образом увеличивается от дна к верху, чтобы обеспечить место для увеличения объема газового пузыря (которое происходит вследствие снижения металлостатического давления).
Это предотвращает слияние пузырьков и позволяет дольше сохранять большую площадь поверхности газа в течение всего времени пребывания газа в реакторе.

Подготовка перед дегазацией алюминия
1. Перед началом эксплуатации тщательно проверьте механическую, электрическую и гидравлическую системы дегазационного устройства и своевременно устраняйте неисправности, чтобы обеспечить нормальный ход производства.
2. Перед использованием проверьте газопровод дегазационного устройства на наличие утечек или засоров. При обнаружении каких-либо неполадок их следует своевременно устранить, чтобы обеспечить эффективность дегазации.
3. Перед началом литья тщательно проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие ротора, нормально ли вращается графитовый ротор и не нарушен ли поток газа.
4. Перед заливкой проверьте, не заблокированы ли сливные отверстия, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
5. В каждую белую смену необходимо открывать верхнюю крышку деаэратора, очищать его от шлака и проводить осмотр ротора. Ротор подлежит замене, если на его головке образовалось более 50%.
6. Перед каждым литьем удалите пыль и другие загрязнения с дегазационного устройства, очистите все поверхности от алюминиевых обломков и убедитесь в чистоте оборудования.

Предварительно нагрейте резервуар перед дегазацией алюминия
1. Проверить степень износа огнеупорных элементов и ремонтных деталей резервуара, чтобы предотвратить потери тепла или утечку металла.
2. Вход и выход цилиндра дополнительно заглушены ватой из керамического волокна.
3. Программа обогрева консоли настроена на предварительный нагрев корпуса и автоматическое управление обогревом.

Операции с жидким алюминием при дегазации алюминия
1. Установите температуру расплавленного алюминия в соответствии с требованиями. Когда отливка готова, температура в дегазационной камере должна поддерживаться на уровне 730 °C. Если в дегазационной камере по какой-либо причине (например, при перекачке сплава или остановке оборудования) отсутствует материал, необходимо обеспечить заполнение камеры алюминием. Температура внутри камеры достигает 750 °C, и можно приступать к заполнению алюминием.
2. Перед тем как шихта поступит в дегазационную камеру, необходимо опустить перегородку в переднем желобе дегазационного резервуара, чтобы надлежащим образом повысить уровень жидкости, благодаря чему окислительный шлак, находящийся на поверхности расплава в желобе, сможет попасть в дегазационную камеру и всплыть на поверхность, что способствует его удалению.
3. После начала литья газ для дегазации заменяется аргоном, а рабочий режим дегазационного резервуара переводится в режим обработки.
4. Подайте инертный газ в расплавленный металл через ротор, добавьте к инертному газу газообразный хлор; расход инертного газа составляет 4 Нм³/ч, а расход газообразного хлора — 0,51 TP3T-2% от расхода инертного газа. Проверьте расход и давление в шкафу управления газами; давление хлора составляет 3 бар, а аргона — 6 бар.
5. Если в процессе литья происходит внезапная нестабильность аргона, снижается скорость вращения или какой-либо ротор не может работать в нормальном режиме, принимается решение о продолжении литья или возврате в печь в зависимости от измеренного содержания водорода в линии; если два или три ротора внезапно перестают работать в нормальном режиме, необходимо немедленно принять меры.

Если вы хотите узнать больше о Процесс дегазации алюминия, пожалуйста, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com