Boquillas de fundición y laminación

10 de octubre Boquillas de fundición y laminación

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Boquillas de fundición y laminación

Todas las boquillas de colada y laminación se calcinan a alta temperatura y no contienen materia orgánica. La tasa de contracción a 800 °C es nula, lo que permite su uso en diversas instalaciones de colada continua de doble rodillo. Boquilla de colada blanda fabricada en fibra cerámica sin bolas de escoria, utilizada para la producción de chapas de aluminio y papel de aluminio para materiales de envasado de productos farmacéuticos y alimentarios. La boquilla de colada dura, fabricada en fibra cerámica sin bolas de escoria y con material de relleno importado, presenta características de alta resistencia, superficie lisa y resistencia al desgaste, y es adecuada para la colada y laminación de chapas de aluminio a alta velocidad.

Las boquillas para fundición y laminación están fabricadas con materiales de alta calidad (excepto el silicato de sodio), presentan un aluminio antiadherente de buena calidad, baja conductividad térmica, alta estabilidad térmica, densidad uniforme, superficie lisa y dimensiones precisas. Nivel.

Las protuberancias en forma de tira que aparecen a lo largo de la superficie del producto de aluminio constituyen un defecto superficial del material de aluminio. En el lateral del producto hay una protuberancia unilateral, mientras que en ambos lados hay protuberancias bilaterales. Algunas se extienden por todo el producto, pero también pueden aparecer de forma localizada, intermitente o periódica. Las protuberancias que aparecen en la superficie del producto deben eliminarse mediante desbaste.

Boquillas de fundición y laminación se produce una fisura en la oreja porque, durante el laminado, el orificio acabado se llena en exceso de metal y este exceso se comprime en el espacio entre los rodillos. Las razones concretas son:
(1) Un diseño inadecuado del tipo de orificio, un ajuste incorrecto del laminador o un desgaste grave del orificio en el producto acabado, lo que da lugar a una gran cantidad de orificios en el producto acabado y, por consiguiente, a rebabas en ambos lados;
(2) La guía de entrada del orificio terminado no está bien instalada, no está bien ajustada, el espacio es demasiado grande o el tipo de orificio de entrada no es el adecuado, lo que puede provocar la aparición de una protuberancia unilateral o de una protuberancia intermitente bilateral;
(3) La temperatura de la pieza laminada es baja o la diferencia de temperatura a lo largo de toda su longitud es elevada;
(4) Ajuste deficiente del laminador continuo.
(5) El metal se corta en el orificio delantero del producto acabado, aparece una envoltura convexa en la superficie de la pieza laminada y se genera una orejuela periódica al realizar el laminado.

Los métodos de prevención y eliminación son los siguientes:
(1) Selecciona el factor de anchura adecuado y perfecciona el diseño del orificio;
(2) Mejorar el funcionamiento del sistema de ajuste del laminador y distribuir de forma razonable la reducción;
(3) instalar correctamente la guía de entrada del orificio ya montada;
(4) Sustituya la ranura desgastada que presente un desgaste grave;
(5) Mejorar la calidad del calentamiento de la palanquilla y alcanzar una temperatura uniforme.