Unidad de desgasificación en línea
About This Project
Unidad de desgasificación
AdTech es una empresa especializada en el desarrollo de nuevos materiales y en soluciones en línea de alta precisión unidad de desgasificación En producción desde 2012, ha recibido comentarios positivos tanto del mercado nacional como del extranjero.
La unidad de desgasificación en línea incorpora una avanzada tecnología de fusión con alto contenido en silicio para garantizar una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito de protección del calentador y el manguito de protección del termopar están fabricados con tecnología cerámica, lo que permite cumplir con los requisitos de producción de aluminio de alta precisión.
Se instalará una unidad de desgasificación en línea entre el horno y el equipo de colada. Se utiliza para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido. La unidad de desgasificación en línea tiene una doble función: tratamiento y calentamiento. Se utiliza en la industria de la purificación de aluminio fundido de alta precisión.
Unidad de desgasificación - AOE
Montaje de la unidad de desgasificación en línea:
- Transmisión mecánica
- Caja de desgasificación y tapa
- Rotor y calentador
- Control eléctrico
Parámetros de la unidad de desgasificación en línea:
| Caudal máximo de desgasificación MT/H |
15 MT/H | 35 MT/H | 65 MT/H |
|---|---|---|---|
| Caja de desgasificación estándar | 1 sala, 1 rotor (1B1R) | 2 salas, 2 rotores(2B2R) | 3 salas, 3 rotores(3B3R) |
| Estructura de la caja de desgasificación | 1 salida de drenaje y 1 salida de desescoriado | 2 salidas de drenaje y 1 salida de desescoriado | 3 salidas de drenaje, 1 salida de desescoriado |
| Sistema de elevación | Tipo de elevación | Elevación mecánica por rotor | sistema de elevación hidráulica |
Rendimiento de la unidad de desgasificación en línea:
Se utiliza principalmente para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido.
Se basa en el principio de flotación por gas. El rotor introduce gas inerte o una mezcla de cloro y gas inerte en el aluminio fundido y fragmenta el gas en diminutas burbujas dispersas; estas burbujas ascienden hasta la superficie del aluminio fundido y, al mismo tiempo, completan los procedimientos que se indican a continuación:
- El H se está absorbiendo en las burbujas y se está eliminando.
- Se elimina el cloruro (formado por reacción química entre un metal alcalino y cloro gaseoso).
- Retirar las escorias.
| La eficiencia de la unidad de desgasificación | La eficiencia media de desgasificación es de 60%. Si se utiliza argón y el contenido de magnesio es ≤1%, la eficiencia puede alcanzar los 0,09 cc/100 g. |
|---|---|
| La estructura del revestimiento de la unidad de desgasificación | El revestimiento está fabricado con material fundido con alto contenido en silicio; su vida útil media es de 2 a 3 años. Se caracteriza por ser de aluminio antiadherente, sin contaminación. En su interior hay un tapón flotante que evita que los óxidos se introduzcan en el aluminio fundido y que las burbujas o las escorias se escapen. |
| Las normas de diseño para el rotor de la unidad de desgasificación | Está fabricado en SiN. Su vida útil es de 2 a 5 años. Ofrece un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia mecánica. El diámetro del eje es de 60 mm y el de la cabeza, de 200 mm, lo que reduce la resistencia durante la agitación. El diseño de velocidad de 450-550 r/m rompe las burbujas y las dispersa uniformemente en el aluminio. Resulta rentable en el uso a largo plazo. |
| Manguito de protección para calentadores intrusivos | Está fabricado en SiN. Su vida útil media es de 1 a 2 años, destaca por su alta eficiencia térmica, su resistencia a la oxidación y a la formación de escoria, y no produce contaminaciones. |
| El diseño del sistema de protección contra gases para la unidad de desgasificación | Se dispone de una mezcla de N₂ y cloro, y también se ha diseñado un método de protección. |
| Diseño de la estructura de sellado para la unidad de desgasificación | La estructura de sellado incluye una cubierta, un revestimiento, una entrada y una salida para evitar la entrada de escoria y mejorar la eficiencia de la desgasificación. |
Diagramas esquemáticos de funcionamiento:
Instrucciones:
- Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el desgasificado de la caja de calentamiento. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
- Comprueba el sellado entre la entrada/salida y el canal de descarga.
- Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de la protección térmica, en la parte inferior.
- Comprueba la temperatura del aluminio fundido (mín. 720 °C). Mantén una distancia de 3 cm entre el aluminio fundido y el fondo del canal de vertido para poder observar cómo entra el aluminio fundido en la caja.
- El operario deberá llevar ropa de protección para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a través de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la cubeta.
- Inicie la producción cuando la temperatura alcance los 780 °C. Cierre la salida de desescoriado para mantener el calor.
- El aluminio fundido puede permanecer en la caja a la temperatura de solidificación durante la fase de conservación del calor, sin que sea necesario manipularlo.
- Introduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
- Enciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido de aluminio fundido en la caja y configura los parámetros de mantenimiento de la temperatura.
- Al poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; además, la velocidad del rotor pasa de la fase de conservación del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de conservación a la fase de procesamiento.
- El operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificación.
Vida útil de la unidad de desgasificación en línea:
Revestimiento ≥ 2 años;
La unidad completa, excepto las piezas de desgaste: ≥5 años.