Casquillo de colada
About This Project
AdTech Metallurgical Material Co., Ltd. es un fabricante especializado en el desarrollo de nuevos materiales y en la producción de casquillos para canales de colada destinados al transporte de aluminio fundido. AdTech Desde 2012, se ha dedicado a la investigación y el desarrollo de la serie «Control Flow», compuesta por productos destinados a controlar la velocidad de flujo del aluminio fundido, tales como: casquillos para canales de colada, placas de distribución, placas de transición, placas de sombrero, anillos de grafito, canales de distribución y otros productos. Estos productos se utilizan siempre de forma conjunta para la fundición de precisión de aluminio fundido. Son especialmente compatibles con la unidad de fundición por deslizamiento de aire de Wagstaff. Nuestros productos de la serie «Control Flow» han tenido una gran acogida en el mercado.
El dedal de AdTech está fabricado con dos tipos de materiales: materiales 140 de alta contenido en silicio y materiales de Al-Si. Es la mejor opción para la fundición de aluminio con cabeza caliente, ya que ofrece una alta resistencia a la corrosión, una gran precisión geométrica, una superficie lisa, una larga vida útil, bajos costes de mantenimiento y no contamina el aluminio fundido. Cumple con los requisitos de las piezas de aluminio fundido de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico.
Mlod-TRH
Principales componentes del proceso de fundición en caliente de AdTech:
- Casquillo de bebedero de fundición
- Placa de transición
- Placa de distribución
- Anillo de grafito
- Canal de distribución
Ventajas:
- Alta dureza, alta resistencia a la erosión, alta precisión geométrica, bajos costes de mantenimiento, superficie lisa;
- No se desprende, no contamina el aluminio fundido y, evidentemente, mejora la calidad de la aleación de aluminio;
- Buena resistencia al choque térmico, lo que reduce la contaminación del aluminio fundido y mejora la resistencia a la corrosión de las piezas de fundición;
- Es ideal para usar con BN, permite realizar entre 450 y 800 fundiciones y ahorra energía.
Comparación entre la situación antes y después de utilizar el casquillo de colada y la placa de distribución:
Especificaciones (en función del diámetro de la aleación):
| 3 pulgadas | 3,5 pulgadas | 4,5 pulgadas | 5 pulgadas | 5,5 pulgadas | 6 pulgadas | 6,5 pulgadas | 7 pulgadas |
| 8 pulgadas | 9 pulgadas | 10 pulgadas | 12 pulgadas | 14 pulgadas | 16 pulgadas | 18 pulgadas | 20 pulgadas |
Parámetros técnicos del casquillo de colada 140 con alto contenido en silicio:
| Artículo | Densidad (g/cm3) |
Resistencia a la compresión (MPa) |
Expansividad térmica (X × 10-6/℃) |
Temperatura máxima de funcionamiento (℃) |
| Índice | 1.4-1.5 | 15-16 | 4-4.5 | >1000 |
Embalaje:
Instrucciones de la serie de fundición «hot-top»:
- Elige piezas del tamaño adecuado para instalarlas en los equipos de fundición con base caliente.
- La placa de distribución, el casquillo de colada, la placa de transición, el canal de distribución y el anillo de grafito se instalan por encima de la plataforma, mientras que el casquillo de colada, la placa de transición y el anillo de grafito se instalan por debajo. De este modo se garantiza que el producto resulte liso, limpio, sin daños y sin costuras; además, es recomendable sellar los laterales y la parte inferior con una manta de fibra cerámica o papel de fibra cerámica para el aislamiento térmico.
- Una vez finalizada la instalación, precalienta la plataforma de fundición superior de manera uniforme a una temperatura de entre 260 ℃ y 350 ℃. Si no se dispone de calefacción eléctrica, se recomienda calentarla con llama para eliminar el agua cristalina adsorbida. Está prohibido aplicar fuego directo sobre el revestimiento.
