Köpük Seramik Filtre Irkutsk Alüminyum

02 Eylül Köpük Seramik Filtre Irkutsk Alüminyum

Posted at 02:06h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Irkutsk Aluminium’un Köpük Seramik Filtresi, erimiş seramik köpükten oluşan açık hücreli bir yapıya sahiptir; bu yapı, seramik kumaşla çevrelenmiş birbirine bağlı birçok boşluktan oluşur.
Bunlar arasında, köpüklü seramik malzemenin yoğunluğu, membranın teorik yoğunluğunun 30%'sinden daha düşüktür. Seramik malzeme. Aynı boyutta.
Elbette, seramik köpük, belirli bir erimiş metal filtreleme işlemi için gerekli olan yapıya göre istenen herhangi bir yapıya sahip olabilir.
Metallerin eritilmesi, arıtılması ve şekillendirilmesi sırasında, özellikle de erimiş metalin dökümü sırasında, erimiş metalden kalıntıların ayrılması arzu edilir.

Irkutsk Alüminyum Köpük Seramik Filtresinin Avantajları
1. Filtreleme için adsorpsiyon ilkesini kullanın. Bu alümina seramik köpük filtre Erimiş alüminyumdaki daha büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve mikron düzeyindeki ince kalıntıları etkili bir şekilde tutabilir. Aynı gözenek boyutunda daha yüksek bir filtreleme hassasiyetine sahiptir.
2. Cüruf damlaması olmaz; bu sayede erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirlilik etkili bir şekilde azaltılır.
3. Isıl şoka karşı iyi bir direnç ve erimiş metale karşı iyi bir korozyon direnci gösterir.
4. Otomatik üretim hattı, üç kalibrasyon aşaması, hassas boyut, filtre kutusu için daha uygun.
5. Yüzey kalitesini, ürün performansını ve mikroyapıyı iyileştirmek.

Irkutsk Aluminium, sales@adtechamm.com adresi üzerinden Köpük Seramik Filtre satın aldı.
Bu kirlilik birikimi, cüruf hammaddelerinin oluşmasına yol açar, cüruf, cüruf kabuğu ve oksit eriyikleri ile cüruf yüzeyinde cüruf, cüruf kabuğu ve oksit şeklinde bulunan refrakter malzemelerin küçük parçaları.
Erimiş metalin şekillendirildiği bir hazne veya kabın oluşturulmasında kullanılan kap.
Bu kalıntıların metalin erimiş halinden arındırılmaması, uç kısmının zayıflamasına ve/veya katılaşmış nihai metal gövdenin (döküm işleminin nihai ürünü) gözenekliliğinin azalmasına yol açabilir.
Alüminyum alaşımındaki bazı kalıntılar, hammadde karışımından doğrudan kaynaklanır; bunların çoğu eritme ve döküm sırasında oluşur ve esas olarak oksit kalıntılarıdır.
Tüm ön döküm kalıntıları birincil oksidasyon kalıntıları olarak adlandırılır ve boyutlarına göre iki kategoriye ayrılabilir: Bunlardan ilki, makro yapıda düzensiz dağılım gösteren büyük kalıntılardır; bunlar alaşım yapısını süreksiz hale getirir ve dökümün sıkılığını azaltır. Bunlar korozyon ve çatlaklara yol açarak alaşımın mukavemetini ve plastisitesini önemli ölçüde azaltır; diğeri ise çok kısa olanlardır
Arıtma işleminden sonra tamamen giderilemeyen dağınık kalıntılar, erimiş metalin viskozitesini artırır ve katılaşma süreci sırasında erimiş alüminyumun akışkanlığını azaltır.
İkincil oksidasyon kalıntıları esas olarak döküm işlemi sırasında ortaya çıkar. Döküm işlemi sırasında sıvı alüminyum hava ile temas eder ve oksijen, alüminyumla reaksiyona girerek oksit kalıntıları oluşturur.
Eritme işlemi sırasında, alüminyum alaşımı fırın gazındaki çeşitli bileşenlerle temas ederek AL₂O₃ gibi bileşikler oluşturur.
Erimiş alüminyumdaki Al₂O₃, erimiş alüminyum alaşımının hidrojen içeriğini artırır. Bu nedenle, erimiş alüminyumdaki Al₂O₃ içeriği, alüminyum dökümlerde gözenek oluşumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.