Filtro cerámico de espuma Irkutsk Aluminium

2 de septiembre Filtro cerámico de espuma de aluminio de Irkutsk

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El filtro cerámico de espuma de Irkutsk Aluminium presenta una estructura de célula abierta fabricada a partir de espuma cerámica fundida, que se caracteriza por varias cavidades interconectadas rodeadas de tejido cerámico.
Entre ellos, la densidad del material cerámico espumado es inferior a 30% de la densidad teórica de la membrana. Material cerámico. Del mismo tamaño.
Por supuesto, la espuma cerámica puede adoptar cualquier configuración deseada en función de los requisitos de un proceso concreto de filtración de metal fundido.
Al fundir, refinar y dar forma a los metales, especialmente al verter el metal fundido, es conveniente separar las inclusiones del metal fundido.

Ventajas del filtro cerámico de espuma de Irkutsk Aluminium
1. Se aplica el principio de adsorción para el filtrado. El filtro de espuma cerámica de alúmina Puede eliminar eficazmente las inclusiones de mayor tamaño presentes en el aluminio fundido y adsorber eficazmente las inclusiones finas de tamaño micrométrico. Con el mismo tamaño de malla, ofrece una mayor precisión de filtración.
2. No se producen residuos de escoria, lo que reduce de forma efectiva la contaminación del aluminio fundido.
3. Presenta una buena resistencia al choque térmico y a la corrosión por metal fundido.
4. Línea de producción automática, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas, más adecuada para cajas de filtro.
5. Mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura.

Irkutsk Aluminium adquirió un filtro cerámico de espuma a través de [email protected]
Esta acumulación de impurezas da lugar a la formación de materias primas de escoria, espuma y óxidos fundidos, así como pequeños fragmentos de materiales refractarios en forma de escoria, espuma y óxidos en la superficie de la escoria.
Recipiente utilizado para formar una cámara o recipiente en el que se funde el metal.
Si no se eliminan estas inclusiones del metal fundido, se puede producir un debilitamiento de la punta y/o una reducción de la porosidad del cuerpo metálico solidificado final (el producto final del proceso de fundición).
Algunas inclusiones en las aleaciones de aluminio proceden directamente de los materiales de la carga, la mayoría de las cuales se forman durante la fusión y la colada, siendo principalmente inclusiones de óxido.
Todas las inclusiones preformadas se denominan «inclusiones de oxidación primaria» y pueden dividirse en dos categorías según su tamaño: por un lado, las inclusiones de gran tamaño con una distribución irregular en la macroestructura, lo que hace que la estructura de la aleación sea discontinua y reduce la compactidad de la pieza fundida. Se convierten en un foco de corrosión y grietas, lo que reduce significativamente la resistencia y la plasticidad de la aleación; la otra son las muy cortas
Las inclusiones dispersas, que no pueden eliminarse por completo tras el refinado, aumentan la viscosidad del metal fundido y reducen la fluidez del aluminio fundido durante el proceso de solidificación.
Las inclusiones de oxidación secundaria aparecen principalmente durante el proceso de fundición. Durante este proceso, el aluminio líquido entra en contacto con el aire y el oxígeno reacciona con el aluminio para formar inclusiones de óxido.
Durante el proceso de fusión, la aleación de aluminio entra en contacto con diversos componentes presentes en los gases del horno, lo que da lugar a la formación de compuestos como el Al₂O₃.
El Al₂O₃ presente en el aluminio fundido aumenta el contenido de hidrógeno de la aleación de aluminio fundida. Por lo tanto, el contenido de Al₂O₃ en el aluminio fundido influye considerablemente en la formación de poros en las piezas de fundición de aluminio.