Пенокерамический фильтр «Иркутск Алюминий»

2 сентября Пенокерамический фильтр «Иркутск Алюминий»

Posted at 02:06h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический пенофильтр «Иркутск-Алюминий» имеет структуру с открытыми порами, изготовленную из расплавленной керамической пены, которая характеризуется наличием нескольких взаимосвязанных полостей, окруженных керамической сеткой.
Среди них плотность вспененного керамического материала составляет менее 30% от теоретической плотности мембраны. Керамический материал. Одинаковые размеры.
Разумеется, керамическая пена может иметь любую желаемую форму в зависимости от требований конкретного процесса фильтрации расплавленного металла.
При плавке, рафинировании и формовке металлов, особенно при литье расплава, желательно удалять включения из расплава.

Преимущества пенокерамического фильтра «Иркутский алюминий»
1. Использовать принцип адсорбции для фильтрации. Данный фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия может эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия и эффективно адсорбировать мелкие включения размером в микроны. При одинаковом размере ячейки сетки он обеспечивает более высокую степень очистки.
2. Отсутствие выпадения шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия.
3. Обладает хорошей термоударной стойкостью и стойкостью к коррозии под воздействием расплавленного металла.
4. Автоматическая производственная линия, три этапа калибровки, точные размеры, более подходит для изготовления фильтрующих коробок.
5. Повысить качество поверхности, эксплуатационные характеристики изделия и улучшить микроструктуру.

Компания «Иркутский алюминий» приобрела пенокерамический фильтр через сайт sales@adtechamm.com
Накопление примесей приводит к образованию сырья для производства шлака, пены и расплавленных оксидов, а также мелких фрагментов огнеупорных материалов в виде шлака, пены и оксидов на поверхности шлака.
Емкость, используемая для создания камеры или резервуара, в котором происходит плавление металла.
Если не удалить эти включения из расплава металла, это может привести к ослаблению кончика и/или снижению пористости конечного затвердевшего металлического изделия (конечного продукта процесса литья).
Некоторые включения в алюминиевом сплаве поступают непосредственно из исходного сырья, причем большинство из них образуется в процессе плавки и литья; в основном это оксидные включения.
Все включения, образующиеся при литье, называются первичными окислительными включениями и могут быть разделены на две категории в зависимости от их размера: к одной относятся крупные включения, неравномерно распределенные в макроструктуре, что приводит к разрывам в структуре сплава и снижает плотность отливки. Они становятся источником коррозии и трещин, значительно снижая прочность и пластичность сплава; вторая категория — это очень короткие
Рассеянные включения, которые невозможно полностью удалить после рафинирования, повышают вязкость расплава и ухудшают текучесть расплавленного алюминия в процессе затвердевания.
Включения вторичного окисления возникают преимущественно в процессе литья. Во время литья жидкий алюминий вступает в контакт с воздухом, и кислород вступает в реакцию с алюминием, образуя оксидные включения.
В процессе плавки алюминиевый сплав вступает в реакцию с различными компонентами печного газа, в результате чего образуются такие соединения, как AL₂O₃.
Al₂O₃, содержащийся в расплавленном алюминии, повышает содержание водорода в расплавленном алюминиевом сплаве. Поэтому содержание Al₂O₃ в алюминиевом расплаве оказывает большое влияние на образование пор в алюминиевых отливках.