Hindistan'daki Alüminyum Rafinerisi | Adtech China

30 Temmuz Hindistan’daki Alüminyum Rafinerisi

Posted at 03:31h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Hindistan’daki alüminyum rafinerisi, fiziksel ve kimyasal yöntemler yoluyla alüminyum eriyikinden gaz ve katı metalik olmayan kalıntıları giderebilir ya da arıtma maddeleri olarak adlandırılan fiziksel-kimyasal etkileşimler. Fiziksel hallerine göre, yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı arıtma maddeleri arasında gaz halindeki arıtma maddeleri, sıvı haldeki arıtma maddeleri ve katı haldeki arıtma maddeleri yer alır.

Gaz arıtma maddeleri iki türe ayrılır: inert gaz ve aktif gaz.
İnert gazlar, normal eritme sıcaklığı aralığında alüminyum eriyikle kimyasal olarak reaksiyona girmeyen ve eriyik içinde çok düşük bir I derecesine sahip olan azot, argon vb. gazları ifade eder.
Aktif gazlar, normal erime sıcaklığı aralığı içinde eriyikle kimyasal reaksiyona girebilen, ancak alüminyum eriyiğine kirlilik yaratmayan gazları ifade eder; örneğin klor ve freon gibi.
Gerçek gaz arıtma sürecinde, yukarıda bahsedilen gazların yanı sıra, klor-azot, argon-klor, argon-freon gibi bunların karışımları da bulunmaktadır.
Alüminyum alaşımları için sıvı rafine edici maddeler, esas olarak karbon tetraklorür ve titanyum tetraklorür gibi yüksek sıcaklıklarda sıvı halde bulunan klorür tuzlarıdır.

6063 alüminyum alaşımının erime sıcaklığının 750-760 ℃ aralığında tutulması daha uygundur. Değerin çok düşük olması cüruf kalıntılarının oluşumunu artıracak, çok yüksek olması ise hidrojen emilimini, oksidasyonu ve nitrürleme kaybını artıracaktır.
Erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlüğü, 760 °C’nin üzerinde keskin bir artış gösterir. Isının düşürülmesi durumunda hidrojen emilimini azaltmanın birçok yolu vardır; örneğin, eritme fırını ve eritme aletlerinin kurutulması ve akışkanın nemli olması veya bozulmasından kaynaklanan sorunların önlenmesi gibi.
Bununla birlikte, erime sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Aşırı yüksek erime sıcaklığı, sadece enerji israfına ve maliyet artışına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gözenekler, iri taneler ve tüy kristalleri gibi kusurların da doğrudan bir nedenidir.

Hindistan’daki alüminyum rafinerisi, alüminyum alaşımlarının eritilmesinde kullanılan önemli bir yardımcı malzemedir. Şu anda, piyasada satılan akı maddelerinin ana bileşenleri klorür ve florürdür. Bunlar arasında klorür, su emme özelliği yüksektir ve kolayca nemlenir.
Bu nedenle, akı üretiminde kullanılan hammaddelerin kurutulması, nemin tamamen giderilmesi, ambalajın sızdırmaz hale getirilmesi, nakliye ve depolama sırasında hasar görmemesi sağlanmalı ve üretim tarihine dikkat edilmelidir. Depolama süresi çok uzun olursa, nem emilimi de meydana gelir.
6063 alüminyum alaşımının eritilmesinde, eğer cüruf giderici, arıtma maddesi, kaplama maddesi ve kullanılan diğer eriyiklerin nemi emmesi nedeniyle, sıvı alüminyum farklı derecelerde hidrojen emilimi gösterecektir.

Ayrıca, iyi bir arıtma maddesi seçmek ve uygun bir arıtma işlemi belirlemek de çok önemlidir. Şu anda, 6063 alüminyum alaşımının arıtma işleminin büyük bir kısmında toz püskürtme arıtma yöntemi kullanılmaktadır. Verimliliği oldukça yüksektir.
Bu özellik açık olsa da, arıtma sürecine de dikkat edilmelidir; aksi takdirde alüminyum çubuk istenen etkiyi göstermeyecektir. Toz püskürtmeli arıtmada kullanılan azot basıncı daha iyidir ve toz üfleme işleminin gereksinimlerini karşılaması daha uygun olur. Arıtma işleminde kullanılan azot, yüksek saflıkta klor (99,99% N2) değilse, alüminyum sıvısına ne kadar çok azot üflenirse, flor gazındaki nem o kadar fazla alüminyum sıvısının oksitlenmesine ve daha fazla hidrojen emmesine neden olur.
Buna ek olarak, flor gazı basıncı yüksektir ve erimiş alüminyumun oluşturduğu dalgalanmalar büyüktür; bu da oksidasyon ve cüruf kalıntısı oluşma olasılığını artırmaktadır.
Arıtma işleminde yüksek saflıkta azot kullanılırsa, arıtma basıncı yüksek olur, oluşan kabarcıklar büyük olur, alüminyum eriyik içindeki büyük kabarcıkların kaldırma kuvveti yüksek olur, kabarcıklar hızla yükselir, alüminyum eriyik içindeki kalma süresi kısa olur ve hidrojen giderme etkisi yetersiz kalır; bu durum israf yaratır. Azot, maliyetleri artırır.
Bu nedenle, azot kullanımı azaltılmalı, arıtma maddesi kullanımı artırılmalıdır; arıtma maddesinin daha fazla kullanılması sadece avantajlar sağlar, hiçbir zararı yoktur.
Toz püskürtmeli arıtma işleminin en önemli noktası, mümkün olduğunca az gaz kullanmak ve alüminyum eriyiğine mümkün olduğunca fazla arıtma maddesi püskürtmektir.