Refinería de aluminio en la India

30 de julio Refinería de aluminio en la India

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Las refinerías de aluminio de la India pueden eliminar las inclusiones gaseosas y sólidas no metálicas del aluminio fundido mediante procesos físicos y químicos o interacciones físico-químicas, denominados agentes de refinado. Según su estado físico, los agentes de refinado de aleaciones de aluminio más utilizados son los agentes de refinado gaseosos, los líquidos y los sólidos.

Existen dos tipos de agentes de refinado de gases: los gases inertes y los gases activos.
Los gases inertes son aquellos gases —como el nitrógeno, el argón, etc.— que no reaccionan químicamente con el aluminio fundido dentro del rango normal de temperaturas de fusión y que presentan un grado muy reducido de I en la masa fundida.
Los gases activos son aquellos que pueden reaccionar químicamente con el metal fundido dentro del rango normal de temperaturas de fusión, pero que no contaminan el aluminio fundido, como el cloro y el freón.
En el proceso de refinado de gases propiamente dicho, además de los gases mencionados anteriormente, también existen mezclas de los mismos, como cloro-nitrógeno, argón-cloro, argón-freón, etc.
Los agentes de refinado líquidos para aleaciones de aluminio son principalmente sales de cloruro que se encuentran en estado líquido a altas temperaturas, como el tetracloruro de carbono y el tetracloruro de titanio.

Es mejor mantener la temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6063 entre 750 y 760 ℃. Si es demasiado bajo, aumentará la formación de inclusiones de escoria, y si es demasiado alto, aumentará la absorción de hidrógeno, la oxidación y la pérdida por nitruración.
La solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido aumenta considerablemente por encima de los 760 °C. Existen muchas formas de reducir la absorción de hidrógeno cuando se reduce la temperatura, como secar el horno de fusión y las herramientas de fundición, y evitar que el fundente se humedezca o se deteriore.
Sin embargo, la temperatura de fusión es uno de los factores más delicados. Una temperatura de fusión excesiva no solo supone un desperdicio de energía y un aumento de los costes, sino que también es una causa directa de defectos como poros, grano grueso y cristales en forma de pluma.

La refinería de aluminio de la India es un importante material auxiliar que se utiliza en la fundición de aleaciones de aluminio. En la actualidad, los principales componentes de los fundentes que se comercializan son el cloruro y el fluoruro. De entre ellos, el cloruro tiene una gran capacidad de absorción de agua y se humedece con facilidad.
Por lo tanto, las materias primas utilizadas en la producción del fundente deben secarse, debe eliminarse por completo la humedad, el embalaje debe estar sellado, debe evitarse que se produzcan daños durante el transporte y el almacenamiento, y debe prestarse atención a la fecha de fabricación. Si el periodo de almacenamiento es demasiado largo, también se producirá absorción de humedad.
En la fundición de la aleación de aluminio 6063, si el eliminador de escoria, agente refinador, agente de recubrimiento y, dado que otros fundentes utilizados absorben humedad, el aluminio fundido producirá distintos grados de absorción de hidrógeno.

También es muy importante elegir un buen agente de refinado y un proceso de refinado adecuado. En la actualidad, la mayor parte del refinado de la aleación de aluminio 6063 se realiza mediante refinado por pulverización de polvo. Gran eficiencia.
Aunque esta característica es evidente, también hay que prestar atención al proceso de refinado; de lo contrario, la barra de aluminio no tendrá el efecto deseado. Es preferible utilizar una presión de nitrógeno adecuada en el refinado mediante pulverización de polvo, y es mejor que esta se adapte al soplado del polvo. Si el nitrógeno utilizado en el refinado no es nitrógeno de alta pureza (99,99% N2), cuanto más nitrógeno se inyecten en el aluminio fundido, más provocará la humedad presente en el gas de flúor que el aluminio fundido se oxide y absorba más hidrógeno.
Además, la presión del gas flúor es elevada y las ondas generadas por el aluminio fundido son de gran amplitud, lo que aumenta la probabilidad de que se produzcan oxidación e inclusiones de escoria.
Si se utiliza nitrógeno de alta pureza en el proceso de refinado, la presión de refinado es elevada, las burbujas generadas son grandes, la flotabilidad de estas burbujas grandes en el aluminio fundido es elevada, las burbujas ascienden rápidamente, el tiempo de permanencia en el aluminio fundido es corto y el efecto de eliminación de hidrógeno no es bueno, lo que supone un desperdicio. El nitrógeno aumenta los costes.
Por lo tanto, se debería utilizar menos nitrógeno y más agente refinador; utilizar más agente refinador solo tiene ventajas, no supone ningún inconveniente.
El aspecto fundamental del proceso de refinado por pulverización de polvo consiste en utilizar la menor cantidad posible de gas y pulverizar la mayor cantidad posible de agente refinador en el aluminio fundido.