Erimiş Alüminyum Döküm Süreci için Gaz Giderme Ünitesi

1 Mart Gaz Giderme Ünitesi

Posted at 03:05h in Alüminyumdan Gaz Giderme by AdTech 0 Comments

0 Likes

Gaz Giderme Ünitesi, fırın ile döküm makinesi arasına kurulmuştur erimiş alüminyum ve alaşımlarında bulunan, kalitesini ve mekanik özelliklerini etkileyen hidrojen ve diğer kalıntıları ortadan kaldırmak amacıyla.
Yeni bir yüksek silikonlu erimiş malzeme üretim teknolojisi kullanılarak üretilmiş, son derece uzun ömürlü bir fırın gövdesine sahiptir. Gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl koruma kılıfı, hepsi silikon nitrür (Si3N4) seramik üretim teknolojisiyle üretilmiştir ve yüksek katma değer sağlar; bu teknoloji, yüksek teknik performans gereksinimlerine sahip alüminyum ürünlerin üretiminde kullanılır.

AdTech Gaz Giderme Ünitesi aşağıdaki parçalardan oluşur
Mekanik şanzıman
Kutu kapağı
Rotor ve ısıtıcı
Elektriksel kontrol

Gaz Giderme Ünitesinin Performansı
Çevrimiçi gaz giderme ekipmanı, esas olarak belirli miktarda hidrojen ve diğer kalıntılar (alkali metaller, cüruf kalıntıları) içeren erimiş alüminyumu işler; bu kalıntılar, gaz giderme ekipmanı tarafından işlendikten sonra uzaklaştırılır.
Çevrimiçi platformun işleme ilkesi gaz giderme ekipmanı gazla yüzdürme prensibidir. İşlem gazı (inert gaz veya inert gaz ile klor gazının karışımı), rotor aracılığıyla eriyik içine enjekte edilir ve rotor tarafından eşit şekilde dağılmış minik kabarcıklar haline getirilir; bu minik kabarcıklar eriyik içinde yukarı doğru yükselir. Yüzeyde, minik kabarcıklar yükselirken aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:
Hidrojen kabarcığın içine emilir ve dışarı atılır;
Alkali metaller, klor gazıyla kimyasal etkileşim yoluyla (klorür oluşumu) ayrıştırılır;
Katkı maddeleri kabarcıklar tarafından hapsedilir ve ardından eriyik yüzeyine yükselerek cüruf oluşturur.

Gaz Giderme Ünitesi Kullanım Talimatları
Fırın işlemi tamamlandığında, erimiş alüminyum kutuya girmeden önce ısıtma elemanı kapatılır. Isıtıcının sıcaklığı erimiş alüminyumun sıcaklığına yaklaştığında, rotora inert gaz verilir ve ardından erimiş alüminyum kutuya doldurulur.

Giriş ve çıkışın birleştiği noktada ve çarktaki sızdırmazlık malzemesini kontrol edin.
Yüksek sıcaklık korumalı alt tahliye deliğinin tıpasının sıkıca takılı olup olmadığını kontrol edin
Dolum tankındaki erimiş alüminyumun sıcaklığının yeterince yüksek olup olmadığını kontrol edin (minimum sıcaklık: 720 °C). Tankın içine giren erimiş alüminyumu gözlemlemek için, dolum işlemini oluğun tabanından yaklaşık 3 cm uzaklıkta bir konumda durdurun.
Kutu kapağı kapalıdır (kutuda cüruf sıyırma deliği bulunmaktadır). Operatör, uygun bir koruyucu ceket giymelidir. Metal kutuya aktığında cüruf oluşur ve metal yüzeyindeki cüruf, cüruf sıyırma deliği aracılığıyla sıyırılabilir.
Üretim işlemini gerçekleştirmek, sıcaklık tutma aşamasına geçmek ve cüruf tahliye deliğini kapatmak için sıcaklığın 780 derecenin üzerine çıkması tavsiye edilir.
Isı koruma aşamasında, dökümler arasındaki erimiş alüminyumun, operatör tarafından ayarlanan sıcaklıkta kalmasına izin verilir.
Bu bekletme aşamasında erimiş alüminyum işlenmez.
Erimiş alüminyumun rotora girip rotorun hava çıkışını tıkamasını önlemek için rotora az miktarda inert gaz verilmesi gerekir.
Erimiş metalin doldurma işlemi sona erdikten sonra, ısıtıcı derhal çalıştırılmalıdır ve ısıtma, operatör tarafından ayarlanan metal yalıtım parametrelerine göre kontrol edilir.
Erimiş alüminyumun sıcaklığını kontrol etmek amacıyla ısıtma sistemini çalıştırırken, gaz akış hızının izlenmesi gerekir; rotor hızı artar ve hız, ısı koruma aşamasından işleme aşamasında ayarlanan hıza değiştirilir; ayrıca rotora giren inert gaz akışı, ısı koruma aşamasından işleme aşamasına geçer.
Operatör, işleme aşamasında erimiş alüminyumun sıcaklığını ayarlar ve kararlı bir gaz giderme çalışma durumuna ulaşmak için bu modda ısıtma işlemini gerçekleştirir.