Alüminyum Azot Gaz Giderme Makinesi

15 Ekim Alüminyum Azot Gaz Giderme Makinesi

Posted at 06:08h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Azot Gaz Giderme Makinesi, döküm öncesinde alüminyum eriyikindeki hidrojen, alkali metaller ve kalıntıların seviyelerini kontrol etmek için kullanılır.
Son yirmi yıl içinde, Alüminyum Azot Gaz Giderme Makinesi nispeten kapsamlı bir şekilde geliştirilmiştir.

Hidrojen çözünürlüğü ve etkileyen parametreler: Erimiş alüminyum her zaman atmosferle etkileşime girer ve havadaki gaz halindeki hidrojen ile erimiş alüminyumdaki hidrojen arasında bir denge oluşturur.
Ancak atmosferdeki hidrojenin kısmi basıncı (yani içeriği) neredeyse önemsizdir.
Bu nedenle, hidrojen atmosferdeki su buharından kaynaklanır ve su buharı sıvı alüminyumla kolayca reaksiyona girerek iki sorunlu reaksiyon ürünü, yani alümina (kapanımlar) ve hidrojen (gaz) oluşturur.
Alüminyumun hidrojenle ilgili bir sorunu vardır; bunun nedeni, hidrojenin sıvı alüminyumda özellikle çözünür olması değil, katı alüminyumda özellikle çözünmez olmasıdır; dolayısıyla katılaşma sırasında çözeltiden ayrılacaktır.
Çözünürlük esas olarak alüminyumun sıcaklığına bağlıdır. Lütfen alüminyum gaz giderme makinesini sales@adtechamm.com adresinden satın alın.

Alüminyum Azot Gaz Giderme Makinesi Eriyişi inert gaz olan azotla temizlemeden önce eriyikten hidrojeni uzaklaştırması gerekir.
En uygun arıtma yöntemini belirleyen ve bu yöntemi etkileyen faktörleri tespit etmek ve bu faktörler üzerinde etki yaratmak için hidrojen giderim mekanizmasını anlamak büyük önem taşımaktadır.
Atomik hidrojen, sıvı alüminyum içinde çözünür ve eşit bir şekilde dağılır.
Erimiş maddeye kuru bir inert gaz kabarcığı verildiğinde, içindeki hidrojen kısmi basıncı neredeyse sıfırdır.
Azot kabarcığı içinde, erimiş sınır tabakasında H konsantrasyonu ile H kısmi basıncı arasında hızla yerel bir denge kurulur.
Vücuttan sınır tabakasına hidrojenin yayılma hızı sınırlıdır ve hidrojenin atomlardan moleküllere yeniden birleşmesi çok hızlıdır.
Kabarcıklar eriyik yüzeyine doğru yükselirken içlerindeki hidrojen konsantrasyonu artar.
Hidrojenin aktarım hızı, yalnızca difüzyon hızıyla değil, aynı zamanda kabarcık arayüzünün toplam alanıyla da ilgilidir.
Belirli bir inert gaz akışında, kabarcıklar ne kadar küçükse arayüz alanı o kadar geniş olur.

Ayrıca, kabarcıklar küçüldükçer, her bir kabarcığın eriyik içinde kalma süresi uzar. Bunun nedeni, son hızın azalmasıdır; bu da hidrojenin eriyik içine ulaşma süresini uzatır.
Reaksiyon bölgesinin daha derin olması, dengeye ulaşmak için daha fazla zaman tanır; çünkü kabarcıklar yüzeye ulaşmadan önce eriyik içinde daha uzun süre kalır.
Bu nedenle, Alüminyum Azot Gaz Giderme Makinesi’nin işleme kabının dibinde mümkün olduğunca küçük kabarcıklar oluşturması gerekmektedir.
Bu işlem, yüksek rotor hızında gerçekleştirilir; ayrıca, eriyik, hidrojenin homojen bir şekilde dağılması için karıştırılır.
Püskürtme tabancası ile işleme, endüstriyel gaz giderme sürecinin başlangıcıdır; ancak püskürtme tabancaları genellikle çapı 10 ile 50 mm arasında değişen iri kabarcıklar üretir, kabarcık boyutları geniş bir dağılım gösterir ve eriyik homojenliği sınırlı kalır.
Püskürtme tabancasının çıkışına ya da fırının tabanına takılan nefes alabilen tuğlalar, genellikle 10 ila 20 mm çapında daha ince kabarcıklar üretir; ancak bunlar kullanıldığında bile homojenleşme ve kabarcık dağılımı optimum düzeyde değildir.
Son olarak, rotorlu bir döner püskürtme sisteminin geliştirilmesi, yetersiz gaz dağılımı sorununu çözdü ve çapı 3 ~ 10 mm aralığında olan kabarcıklar sağladı.