Seramik Köpük Filtre Üreticileri

30 Aralık Seramik Köpük Filtre Üreticilerini Kullanın

Posted at 08:17h in Seramik Köpük Filtre, Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Köpük Filtre Üreticilerini Kullanın

Alüminyum alaşımlı yuvarlak döküm külçe döküm işlemi için çalışma kuralları

1. Eritme hazırlığı
Malzemeler eklenmeden önce fırın hazır hale getirilmeli ve tüm malzemeler hazırlanmalıdır.
Yeni inşa edilen veya revizyondan geçen fırınlar, üretime geçmeden önce kurutulmalıdır.

2. Malzemeler ve hazırlık
Hammadde seçimi sıkı bir şekilde denetlenmelidir.
Alüminyum külçeleri, magnezyum külçeleri, metal silikon ve ara alaşımlar dahil olmak üzere bileşenler için gerekli hammaddelerin özellikleri net bir şekilde belirlenmiş olmalıdır. Üzerinde net işaretler bulunmayan hammaddelerden, kullanım öncesinde bileşenlerin doğrulanması amacıyla numune alınmalıdır.
Birinci seviye hurda: külçe kesme başı, kuyruk kesimi, fabrikamızın döküm atölyesindeki fırında kalan alüminyum döküm, bileşim analizi ve düşük güvenilirlikli numune alma
Alüminyum külçe: Kalite derecesi 99,91 TP3T’den az olmamalıdır.
Kendi üretimimiz olan Al-Si ara alaşımı; her fırının laboratuvar bileşim değerleri mevcuttur.
Bakır, krom, demir, manganez, titanyum ve diğer metal katkı maddeleri, tedarikçileri tarafından bildirilen yüzde oranlarına göre.
Yukarıda belirtilen hammaddeler kuru, temiz ve su, toprak, yağ vb. maddelerden arındırılmış olmalıdır.

3. Hammadde ve yardımcı malzemelerin kullanımına ilişkin şartlar

Alüminyum külçe ,90%’nin üzerindedir, alüminyum-silikon alaşımı III. seviyenin üzerindedir, magnezyum külçe III. seviyenin üzerindedir, azot ,99%’dir, alüminyum-titanyum-bor teli %5%'den fazla titanyum içerir; cüruflaştırıcı madde, arıtma maddesi ve seramik filtre plakası ilgili yönetmeliklere uygun olmalıdır.
Hammadde ilavesi: Saf magnezyum formundaki Mg-
Si- ara alaşım formunda
Alüminyum-titanyum-bor teli formundaki Ti-

Kullanım Seramik Köpük Filtre Üreticiler

4. Besleme
Malzeme yüklemeden önce fırının temiz olup olmadığını kontrol edin. Duvar, fırın köşeleri ve fırın tabanındaki cüruf ve oksitleri bir kürekle temizleyin.
Fırın durdurulduktan sonra, fırın soğuk durumdaysa, fırın sıcaklığını yaklaşık 700-800 °C’ye getirmek için fırın ön ısıtmaya tabi tutulmalıdır;

Öncelikle tabanı oluşturmak için uygun miktarda atık profiller veya diğer kalıntıları ekleyin; tercihen bunlar besleme ağzından yaklaşık 500 mm uzağa yerleştirilebilir. Ardından, basınç fazlası gibi büyük hurdaları ekleyin ve bunları aynı anda ateşleyip eritin; ateşlemeden sonra şaft fırınındaki taban malzemesi hızla aşağıya düşecektir. Kısmi basınç gibi daha büyük hurdaları ekleyin.
Alüminyum külçelerinin eklenmesinden hemen sonra, alüminyum külçeleri sürekli veya aralıklı olarak beslenebilir; ancak fırının boş bölümü 400 mm’yi aşmamalıdır.
Alüminyum külçe eklendikten hemen sonra, basınç fazlası gibi daha kalın artık malzemeler eklenir ve fırın kapağı kapatılır. Erime işleminden sonra, sıcaklığı yaklaşık 20 dakika boyunca açık tutun ve karıştırdıktan sonra atık profiller gibi daha ince hurdaları eklemeye başlayın.
Aynı zamanda, şaft fırınının şaft bölümü gün boyunca daha küçük tutulmalı ve kalan malzeme eklendikten sonra fırın kapağı kapatılabilir.