Alümina Gözenekli Filtre

19 Temmuz Alümina Gözenekli Filtre

Posted at 03:05h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alümina Gözenekli Filtre

Alümina Gözenekli Filtrenin işlevleri nelerdir?
Erimiş metal filtrasyonu
Metallerdeki inklüzyonların miktarı, şekli, boyutu, türü, safsızlıkları ve içerdiği gazlar, metallerin mukavemeti, plastisitesi, tokluğu ve benzeri özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Bir gözenekli seramik filtre Erimiş metali arındırmak, erimiş metali etkili bir şekilde arındırabilir ve metalin doğal kalitesini ve saflığını artırabilir; bu yöntem basit ve pratiktir.
Mekanik ve reaksiyonel filtrelemenin yanı sıra, erimiş metali arıtmaya yönelik gözenekli seramik filtrenin işleyişi, erimiş metali “düzeltmek” açısından daha önemlidir; bu sayede metal cürufu parçalanır ve cürufun yüzeyde kalma süresi uzar, böylece arıtma işlemi gerçekleştirilir.
Alümina seramik filtre, yapısına göre granül, çekirdek, ağ, petek ve köpük şekillerine ayrılır.

Alümina Gözenekli Filtre, alüminyum işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Deforme alüminyum alaşımı eriyik arıtma teknolojisinin uygulanmasında iki ana yöntem bulunmaktadır.
1. Fırın içi akışkanlaştırma ve arıtma işlemleri, fırın dışında köpüklü seramik plaka filtreleme yoluyla yarı sürekli döküm yapılır; her dökümde bir adet seramik filtre plakası değiştirilir ve bazı alüminyum işleme tesisleri, arıtma etkinliğini artırmak amacıyla filtreleme öncesinde oluk tipi bir çevrimiçi hava giderici ekler.
İkinci tip, sürekli döküm hattında kullanılmaktadır ve filtre plakasının değiştirilme sıklığı, plakanın önündeki ve arkasındaki basınç farkına göre belirlenir.

Alümina Gözenekli Filtre Nasıl Seçilir?
Alümina Gözenekli Filtre özellikleri, birim zamandaki akış miktarı ve birim zamandaki toplam sıvı miktarına göre seçilir.
Nihai alüminyum sıvısının temizlik gerekliliklerine göre, Alümina Gözenekli Filtre kullanılır. Alüminyum sıvısının temizlik gerekliliği ne kadar yüksekse, seçilen gözenek boyutu o kadar küçük olur; bu da köpük seramik filtrenin yapısı ve malzemesi açısından yeni talepler ortaya çıkarır.

Alüminyumun çeşitli arıtma teknolojilerinin geliştirilmesi ve uygulanmasıyla birlikte, alümina gözenekli filtre arıtması, sıvı alüminyum arıtma sürecinin son aşamasıdır. Bu işlemden önce, akı tozu arıtma yöntemi veya çevrimiçi döner gaz giderme teknoloji.
Alüminyum sıvısında ayrıştırılmamış heterojen hidrojen parçacıkları daha ince ve dağınıktır. Heterojen fazın adsorpsiyonunu ve ayrıştırılmasını nasıl kolaylaştıracağımız konusu özellikle önemlidir.
Mekanik tutmanın “filtre keki” etkisi çok belirgin olmadığından, heterojen aglomerasyon büyümesini ve hidrojen kısmi basıncı emilimini destekleyebilen yeni nesil köpük seramik filtre malzemeleri, bu araştırmanın amacı ve yönü haline gelmiştir.

Alümina Gözenekli Filtre’nin arıtma mekanizması
1. Çarpışma yoluyla tutma ve difüzyon yoluyla tutma yöntemlerinin yanı sıra sürtünme ve çökelme gibi mekanik filtreleme yöntemleri kullanılarak, filtreleme verimliliği, köpük seramik. Göz boyutu ne kadar küçükse, küçük parçacıkları tutma yeteneği o kadar güçlü olur.
2. Çökelme tabakası veya filtre keki tabakası etkisi sayesinde, eriyik içindeki parçacıkların çökelmesi ve birbirine bağlı, düzensiz ızgara destek duvarının bükülmesi ve eğilmesi ile safsızlık parçacıklarını tutma kabiliyeti artırılır.
3. Kafes kiriş gövdesinin yüzey boşluklarının oluşturduğu pürüzlü yüzey, alüminyum sıvı akışı ile seramik katı yüzey arasındaki temas alanını artırır; bu da alüminyum sıvı akışındaki parçacıkların düzensiz akışını teşvik edebilir ve bu durum, katı parçacıkların yakalanması ve birikmesi açısından faydalıdır. .
4. Hasır iskelet gövdesinin yüzeyindeki mikroskobik çatlaklar ve delikler nedeniyle, Al₂O₃ gibi parçacıklara karşı güçlü bir afiniteye sahip bir florür akısı önceden biriktirilir; bu da tam kek tabakası etkisini ve güçlü kimyasal adsorpsiyon kuvvetini destekler ve tutulan heterojen parçacıkların tutma kabiliyetini daha da güçlendirir.
5. Metal eriyik yapısının erime süreci ve iletim sürecinin sıcaklık alanı etkisinden dolayı, alaşım çözünen maddesinde kaçınılmaz olarak yoğun alt tabaka farkı oluşur ve metal eriyik yeniden dağıtılır—bütünleşir—dağıtılır—bütünleşir; bu da aynı zamanda çok iyi bir alaşımlama sürecidir.
Bazı yüksek erime noktalı metal fazları ve bileşikleri yeniden bir araya gelerek büyürken, küçük heterofazlar da filtrede tutulmasını kolaylaştırmak amacıyla bir araya gelip büyür.
Bu durum, süzme öncesi ve sonrası H, Al₂O₃, Fe ve Ti konsantrasyonlarındaki değişimle de açıklanabilir.
Özellikle, iki aşamalı filtreleme veya delik gradyanlı kalın plaka filtreleme daha belirgindir.
Bu nedenle, aynı öncül kapsamında, yeni köpük seramik filtre plakası, alüminyum eriyikindeki çeşitli fazların yüksek bir arıtma oranına sahiptir ve filtreleme öncesi ve sonrası statik basınç farkındaki değişim, zamanla daha belirgin hale gelmektedir. Filtreleme öncesi ve sonrası alüminyum eriyikindeki H içeriğindeki değişim de belirgindir. Elbette, köpüklü seramik gözenekleri ne kadar küçükse, alüminyum eriyiklerinin saflığı da o kadar yüksek olur.