Alüminyum Döküm Hattı Metal Gaz Giderme Makinesi

14 Haziran Alüminyum Döküm Hattı Metal Gaz Giderme Makinesi

Posted at 03:07h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Döküm Hattı Metal Gaz Giderme Makinesi

AdTech Metal Gaz Giderme Makinesi, fırın ile döküm makinesi arasına kurulur ve erimiş alüminyum ile alaşımlarından, kalitesini ve mekanik özelliklerini etkileyen hidrojen ve diğer kalıntıları giderir. Makine, malzeme işleme ve ısıtma olmak üzere iki işlevi yerine getirir. Esas olarak yüksek hassasiyetli alüminyum ürünlerin eriyik arıtımı için kullanılır.

Şu çevrimiçi gaz giderme ekipmanı esas olarak belirli miktarda hidrojen ve diğer kalıntılar (alkali metal, cüruf kalıntıları) içeren erimiş alüminyumu işler ve bir gaz giderme cihazında işlendikten sonra bu kalıntılar ayrıştırılır.
Çevrimiçi gaz giderme ekipmanının çalışma prensibi, gaz flotasyonu prensibine dayanmaktadır. Proses gazı (inert gaz veya inert gaz ile klor gazının karışımı), rotor aracılığıyla eriyik içine enjekte edilir ve rotor tarafından eşit şekilde dağılmış mikro kabarcıklar halinde parçalanır; bu mikro kabarcıklar eriyik yüzeyine yükselir. Yüzeye doğru yükselen bu minik kabarcıklar, aşağıdaki işleri tamamlama sürecinde şu işlevleri yerine getirir:
Hidrojen kabarcığın içine adsorbe edilir ve dışarı atılır;
Alkali metal, klor ile kimyasal etkileşim yoluyla (klorür oluşumu) ayrıştırılır;
Katkı maddeleri kabarcıklar tarafından hapsedilir ve ardından eriyik yüzeyine yükselerek cüruf oluşturur.

Alüminyum sıvı metalin gaz giderme ve arıtma işlem süreci
1. Amaç ve kapsam: Hidrojen giderimi, çevrim içi filtreleme ve alüminyum sıvısı içindeki safsızlıkların ve hidrojenin giderilmesi yoluyla alüminyum sıvısının üretilmesi; düz külçenin kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olunması.
2, işletmeci: dökümhane
3. Kullanılan aletler: küçük cüruf kutusu, cüruf küreği, seramik filtre plakası, grafit rotor, tıkaç vb.
4. Gaz kullanın: N₂, Ar veya Cl₂

Çevrimiçi Alüminyum Metal Gaz Giderme İşlemi
1. Bekletme fırınının devrilmesini sağlayın; böylece akış tankındaki alüminyum çözeltisi hidrojen giderme fırınına sorunsuz bir şekilde akacak ve aynı zamanda gaz giderme kutusunun alüminyum çıkışındaki asbest yünü açılacaktır.
2. N₂ veya Ar basıncını 0,6 MPa’ya ayarlayın; rotor başına akış hızı 4 m³/sa’dır.
3. Klor kontrol vanasını açın, basıncı 0,3 MPa’ya ayarlayın ve akış hızını 0,04 m³/saat olarak ayarlayın; böylece Cl₂ ana hava akışına sorunsuz bir şekilde girebilir.
4. Döküm işlemi sırasında, ısıtıcı kullanımı gaz giderme tankındaki sıvı alüminyumun sıcaklığına göre belirlenir.
5. Alüminyum sıvısı döküldükten sonra, asbest kullanarak gaz giderme kutusunun alüminyum çıkışını kapatın, orta bölmeyi açın ve oluğu temizleyin.
6. Argon vanasını kapatın ve bekletme süresi boyunca Ar kullanarak akış hızını rotor başına 1 m³/saat olacak şekilde ayarlayın.
7. Isı koruma süresi boyunca gaz giderme kutusundaki ısıtıcının düzgün çalıştığından emin olun.
8. Grafit rotorun değiştirilmesi, alaşımın yenilenmesi veya fırının kapatılması gerekliyse, alüminyum ve cüruf temizleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi gerekir.
a. Çeşitli gaz vanalarını kapatın, grafit rotorun dönmesini durdurun ve ısıtıcıyı kapatın.
b. Elektrikli vinç yardımıyla tek rotorlu gaz giderme kutusunun kapağını kaldırın ve grafit rotoru ile ısıtıcı üzerindeki alüminyum cürufunu temizlerken kapağı 900 döndürün.
c. Evans gaz giderme kutusunu açarak alüminyum çıkışını serbest bırakın, hidrolik silindiri çalıştırın, kutuyu eğin ve sıvı alüminyumu cüruf tankına boşaltın.
d. Tank içindeki alüminyum cürufunu bir cüruf temizleme aletiyle temizleyin.
e. Hidrolik silindiri çalıştırın, kabini sıfırlayın, fırın kapağını kapatın ve kabin üzerindeki şişirilebilir contayı şişirin.
f. Fişin üzerine bir tıpa takın, alüminyum çıkışı kapatın ve kilitleme mekanizmasını kapatın.