DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

06 Şubat DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

Posted at 03:37h in Haberler, Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

“KALIPLA DÖKÜLMÜŞ ALÜMİNYUM ALAŞIMI”NIN DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA”

“KALIP DÖKÜM ALÜMİNYUM ALAŞIMLARI”NIN DÖKÜM ÖZELLİKLERİ

İÇİNDEKİLER:
GİRİŞ
OYUNCU KADROSU
STANDART KALIP DÖKÜM ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ TÜRÜ
KİMYASAL BİLEŞİM
FİZİKSEL VE MEKANİK ÖZELLİKLER
KALIP DÖKÜM ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ ÖZELLİKLERİ
FARKLI KALIP DÖKÜM MALZEMELERİ İLE ALÜMİNYUM ALAŞIM KALIP DÖKÜMÜNÜN KARŞILAŞTIRILMASI
LEHİMLEME:
ÇAMUR OLUŞUMU
ÇAMUR OLUŞUMUNDA SAKLAMA SICAKLIKLARININ ETKİSİ
ÇAMUR OLUŞUMUNUN ETKENLERİ
FLUDITY
AKIŞKANLIĞI ETKİLEYEN FAKTÖRLER
GÖZENEKLİLİK

GİRİŞ
Döküm teknolojisi, en yaygın olarak uygulanan üretim yöntemlerinden biridir. Döküm işleminde, erimiş metal basınç altında sertleştirilmiş çelik kalıplara enjekte edilir.

Farklı döküm işlemleri, alaşımın farklı döküm özelliklerine sahip olmasını gerektirir. Burada, kalıp döküm AL alaşımının farklı döküm özelliklerini tanımlayacağız.
1) Döküm yeteneği
2) Çamur oluşumu
3) Alaşımın akışkanlığı
4) Makine kapasitesi
5) Kalıp lehimleme
6) Gözeneklilik
7) Makro ayrışma

DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

KALIPLANABİLİRLİK:
Döküm kabiliyeti, bir alaşımın çatlak, ayrışmalar, gözenekler veya akma kusurları gibi kusurlar oluşmadan dökülebilme özelliğidir.
Dökülebilirliği, akışkanlığı, makro ayrışmayı, sıcak yırtılmayı ve gözenekliliği belirleyen olgular alaşıma bağlıdır.
Alüminyum alaşımlarının döküm özellikleri, katılaşma yolu, dendrit tutarlılığı, katılaşma büzülmesi ve dendritler arası geçirgenlik gibi unsurlarla da tanımlanabilir.
Alaşım bileşiminin akışkanlık, makro ayrışma, sıcak yırtılma ve gözeneklilik üzerindeki etkisi açıklanacaktır. Tutarlılık, akışkanlık, geçirgenlik ve büzülme konuları ele alınacaktır.

ALÜMİNYUM KALIP DÖKÜM ALAŞIMLARININ TÜRÜ
Alüminyum basınçlı döküm alaşımları hafiftir, iyi korozyon direnci, döküm kolaylığı, iyi mekanik özellikler ve boyutsal kararlılık sunar. Birincil veya geri dönüştürülmüş metalden çeşitli alüminyum alaşımları basınçlı döküm yoluyla üretilebilse de, tasarımcılar aşağıda listelenen standart bir alaşımı tercih ederler.
A360 — En iyi korozyon direnci ve basınç sızdırmazlığı özellikleri nedeniyle seçilmiştir.
A380 — AL serisi basınçlı döküm alaşımları arasında en yaygın ve en uygun maliyetli olanıdır. Kullanım kolaylığı ve maliyet açısından en iyi dengeyi sunar.
A383 ve A384 — Bu alaşımlar, 380 alaşımının bir varyantıdır. Her ikisi de kalıp dolumunda daha iyi performans gösterir, ancak tokluk gibi mekanik özelliklerde orta derecede bir kayıp söz konusudur.
A390 — Yüksek mukavemet, akışkanlık, aşınma direnci ve rulman özelliklerinin gerekli olduğu özel uygulamalar için tercih edilir.
A413 (A13) — Maksimum basınç sızdırmazlığı ve akışkanlık sağlamak için kullanılır.

KALIP DÖKÜM ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ KİMYASAL BİLEŞİMİ
Aşağıdaki tablo, farklı alüminyum basınçlı döküm alaşımları arasındaki farklar hakkında genel bir fikir verecektir. Bu tablo, alüminyum alaşımları arasında teknik karşılaştırma yapmamıza yardımcı olacaktır.

LEHİMLEME:
Kalıp lehimlemesini etkileyen çeşitli süreç parametreleri sınıfları bulunmaktadır. Bunlar şunlardır:
Metalin ve kalıbın sıcaklığı.
Döküm alaşımının ve metal arası tabakaların yapısı ve bileşenleri.
Kalıp yağlama ve kaplama.
Kalıbın özellikleri ve çalışma parametreleri.

DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

KALIP LEHİMLEMESİNİN MEKANİZMASI ALTI AŞAMADA GERÇEKLEŞİR:
AŞAMA I ==> Kalıp yüzeyindeki tane sınırlarının aşınması
AŞAMA II ==> Kalıp yüzeyinde çukurlaşma
AŞAMA III ==> Demir-alüminyum bileşiklerinin oluşumu
AŞAMA IV ==> Piramit şekilli metal arası fazların oluşumu
AŞAMA V ==> Alüminyumun metal arası faz piramitlerine yapışması
AŞAMA VI ==> Aşınma çukurlarının ve metal arası fazların birleştirilmesi ve düzeltilmesi

ÇEŞİTLİ UNSURLARIN ARA KATMAN KALINLIĞINA ETKİSİ.
A 380 tipi alaşımlarda kalıp lehimlemesi üzerine alaşım bileşiminin etkileri ve takım çeliği yüzeyi ile lehimlenmiş alüminyum arasındaki ara tabakanın oluşumu üzerinde bazı ana unsurların etkileri.

DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

ÇAMUR
Çamur, Al, Si, Fe, Mn, Cr, Mg içeren birincil kristallerden oluşur,
vb. ve yüksek erime sıcaklığı ile yüksek özgül ağırlığa sahip olan.
Çamur oluşumunu etkileyen faktörler:
Alaşım bileşimi. .
Eritme ve tutma sıcaklıkları
Soğuma hızı
Çamur faktörü (SF)
(SF) = (1 × % Fe ağırlığı) + (2 × % Mn ağırlığı) + (3 × % Cr ağırlığı)
Soğuma hızının artmasıyla birlikte, çamur parçacıklarının boyutu ve çamurun hacimsel oranı azalır; düşük soğuma hızında oluşan çamur, büyük plaketler ve çok yüzlü parçacıklar şeklindedir.
Yüksek soğutma hızında, SLUDGE trombosit ve yıldız benzeri parçacıklar halindedir.

SAKLAMA SICAKLIKLARININ ETKİSİ
Çamur oluşum sıcaklığı ile Fe arasındaki ilişki
içerik:
Temperature (°C) = 645.7 + 34.2 (%Fe)2

DÖKÜM ÖZELLİKLERİ ÜZERİNE BİR ÇALIŞMA

Alaşımlar düşük soğuma hızında katılaştığında, 670 °C ve 720 °C'de bekletilmesi çamur oluşumunu etkilemez.
Alaşımlar yüksek soğuma hızında katılaştığında, 670 °C’de bekletildikten sonra A380 alaşımında daha fazla çamur tespit edildi.
380 tipi alaşımlarda, çamur fazları esas olarak Al, Fe, Mn, Cr ve Ni'den oluşan Fe bakımından zengin bileşiklerdir.
SF değeri daha yüksek olan alaşımlar, çamur oluşumuna daha yatkındır ve daha yüksek hacimsel çamur oranı oluşturur.
Çamurun morfolojisi, Fe:Mn:Cr oranından ve soğuma hızından etkilenir. Yavaş soğuma, çamur oluşumunu kolaylaştırır.
670 °C (~1240 °F) ve 720 °C (1328 °F) sıcaklıklarında bekletme, yavaş katılaşan tüm alaşımlarda çamur oluşumunu etkilememektedir. Hızlı soğutma sırasında, 670°C'de bekletildikten sonra A380 alaşımında 720°C'de bekletildiğine göre daha fazla çamur oluşmuştur.

AKIŞKANLIK:
Akışkanlık, bir malzemenin belirli bir boşluğa akıp bu boşluğu doldurma yeteneğidir; bu yetenek, belirli koşullar altında söz konusu boşluğun boyutları temel alınarak ölçülür.
Belirli bir kalıptan donmadan önce akabilen erimiş sıvı metalin uzunluğu. Akışkanlık, katılaşma sırasındaki ısı akışına büyük ölçüde bağlıdır.
Al-alaşımının akışkanlığı, yağlayıcı kaplamalara, alaşım katkılarına, kafa basıncına ve erimiş metalin sıcaklığına bağlıdır.
Katılaşma aralığının genişletilmesi, akışkanlığın azalmasına yol açar

AKIŞKANLIĞI ETKİLEYEN FAKTÖRLER:
Alaşımın kimyasal bileşimi, kalıbın doldurulmasında, yani erimiş metalin akışkanlığında önemli bir rol oynar.
Yüksek sıcaklıkta bileşikler oluşturma eğiliminde olan alaşım elementleri (örneğin Fe, Mn, Cr ve Mg), akışkanlığı azaltma eğilimindedir.