STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN

06 Feb STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN

Posted at 03:37h in Berita, Tanpa Kategori by AdTech 0 Comments

0 Likes

STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN “PADUAN ALUMINIUM DIE-CAST”

KARAKTERISTIK PENCETAKAN UNTUK “PADUAN ALUMINIUM DIE-CAST”

DAFTAR ISI:
PENGANTAR
KEMAMPUAN PARA PEMERAN
JENIS PADUAN ALUMINIUM CASTING STANDAR
KOMPOSISI KIMIA
SIFAT-SIFAT FISIK DAN MEKANIK
KARAKTERISTIK PADUAN ALUMINIUM HASIL PENCETAKAN TEKAN
PERBANDINGAN BERBAGAI BAHAN DIE CAST DENGAN ALIASI ALUMINIUM DIE CAST
PENGELASAN:
PEMBENTUKAN LUMPUR
PENGARUH SUHU PENYIMPANAN TERHADAP PEMBENTUKAN LUMPUR
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PEMBENTUKAN LUMPUR
FLUDITY
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KELANCARAN ALIRAN
POROSITAS

PENGANTAR
Teknologi pengecoran cetakan merupakan salah satu metode manufaktur yang paling banyak diterapkan. Dalam proses pengecoran cetakan, logam cair disuntikkan dengan tekanan ke dalam cetakan baja yang telah dikeraskan.

Proses pengecoran yang berbeda-beda menuntut paduan logam memiliki karakteristik pengecoran yang berbeda pula. Di sini, kami akan menjelaskan berbagai karakteristik pengecoran paduan aluminium (AL) yang dicor dengan cetakan.
1) Kemampuan pemeran
2) Pembentukan lumpur
3) Kelancaran aliran paduan
4) Kemampuan mesin
5) Penyolderan cetakan
6) Porositas
7) Segregasi makro

STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN

KEMAMPUAN PENEMPATAN:
Kemampuan pengecoran adalah sifat suatu paduan yang memungkinkan paduan tersebut dituang tanpa menimbulkan cacat seperti retakan, segregasi, pori, atau aliran yang tidak merata.
Fenomena yang bergantung pada komposisi paduan yang menentukan kemampuan pengecoran, kelancaran aliran, segregasi makro, retakan panas, dan porositas.
Sifat pengecoran paduan aluminium juga dapat didefinisikan, seperti jalur pemadatan, koherensi dendrit, penyusutan pemadatan, dan permeabilitas antar-dendrit.
Pengaruh komposisi paduan terhadap fluiditas, segregasi makro, retak panas, dan porositas akan dijelaskan. Kohesi, fluiditas, permeabilitas, dan penyusutan akan diuraikan.

JENIS PADUAN ALUMINIUM UNTUK PENCETAKAN TEKAN
Paduan aluminium untuk pengecoran cetakan memiliki bobot yang ringan, ketahanan korosi yang baik, kemudahan dalam proses pengecoran, sifat mekanis yang baik, serta stabilitas dimensi yang baik. Meskipun berbagai jenis paduan aluminium dapat dicetak menggunakan logam primer maupun daur ulang, para perancang biasanya memilih paduan standar yang tercantum di bawah ini.
A360 — Dipilih karena ketahanan korosi dan kedap tekanannya yang terbaik.
A380 — Paduan logam die casting AL yang paling umum dan hemat biaya. Menawarkan kombinasi terbaik antara kegunaan dan biaya.
A383 & A384 — Paduan-paduan ini merupakan modifikasi dari paduan 380. Keduanya memberikan kemampuan pengisian cetakan yang lebih baik, namun dengan sedikit pengorbanan pada sifat mekanis seperti ketangguhan.
A390 — Dipilih untuk aplikasi khusus yang membutuhkan kekuatan tinggi, kelancaran aliran, ketahanan aus, serta sifat-sifat bantalan.
A413 (A13) — Digunakan untuk memastikan ketahanan terhadap tekanan maksimum dan kelancaran aliran.

KOMPOSISI KIMIA ALAI ALUMINIUM HASIL DIE CASTING
Tabel berikut ini akan memberikan gambaran umum mengenai perbedaan-perbedaan di antara berbagai paduan aluminium die cast. Tabel ini akan membantu kita dalam melakukan perbandingan teknis terhadap paduan-paduan aluminium.

PENGELASAN:
Ada beberapa kategori parameter proses yang memengaruhi proses penyolderan chip. Kategori-kategori tersebut adalah sebagai berikut:
Suhu logam dan cetakan.
Sifat dan komponen paduan cor serta lapisan antarlogam.
Pelumasan dan pelapisan.
Sifat cetakan dan parameter operasi.

STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN

MEKANISME PENGELASAN DENGAN MATRIKS TERJADI DALAM ENAM TAHAP:
TAHAP I ==> Erosi batas butir pada permukaan cetakan
TAHAP II ==> Terjadinya lubang-lubang kecil pada permukaan cetakan
TAHAP III ==> Pembentukan senyawa besi-aluminium
TAHAP IV ==> Pembentukan fase intermetalik berbentuk piramida
TAHAP V ==> Adhesi aluminium pada piramida fase intermetalik
TAHAP VI ==> Penggabungan dan pelurusan lubang-lubang erosi serta fase-fase antarlogam

PENGARUH BERBAGAI UNSUR TERHADAP KETEBALAN LAPISAN PERANTARA.
Pengaruh komposisi paduan terhadap proses penyolderan cetakan pada paduan tipe A 380 serta pengaruh beberapa unsur utama terhadap pertumbuhan lapisan perantara di antara permukaan baja perkakas dan aluminium yang disolder.

STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN

LUMUR
Lumpur terdiri dari kristal primer yang mengandung Al, Si, Fe, Mn, Cr, Mg,
dan sebagainya, serta memiliki titik leleh yang tinggi dan berat jenis yang tinggi.
Faktor-faktor yang memengaruhi pembentukan lumpur:
Komposisi paduan. .
Suhu peleburan dan suhu pemeliharaan
Laju pendinginan
Faktor lumpur (SF)
(SF) = (1 × berat % Fe) + (2 × berat % Mn) + (3 × berat % Cr)
Seiring dengan meningkatnya laju pendinginan, ukuran partikel lumpur dan fraksi volume lumpur menurun. Lumpur yang terbentuk pada laju pendinginan rendah berbentuk lempengan besar dan partikel polihedral.
Pada laju pendinginan yang tinggi, SLUDGE berbentuk lempengan dan partikel berbentuk bintang.

PENGARUH SUHU PENYIMPANAN
Hubungan antara suhu pembentukan lumpur dengan Fe
isi:
Temperature (°C) = 645.7 + 34.2 (%Fe)2

STUDI TENTANG KARAKTERISTIK PENGECORAN

Ketika paduan mengeras pada laju pendinginan rendah, penahanan pada suhu 670 °C dan 720 °C tidak memengaruhi pembentukan endapan.
Ketika paduan-paduan tersebut mengeras pada laju pendinginan tinggi, ditemukan lebih banyak endapan pada paduan A380 setelah ditahan pada suhu 670°C.
Pada paduan tipe 380, fase lumpur terutama terdiri dari senyawa yang kaya Fe yang mengandung Al, Fe, Mn, Cr, dan Ni.
Paduan dengan nilai SF yang lebih tinggi memiliki kecenderungan yang lebih besar untuk membentuk endapan dan menghasilkan fraksi volume endapan yang lebih besar.
Morfologi lumpur dipengaruhi oleh rasio Fe:Mn:Cr dan laju pendinginan. Pendinginan yang lambat mendukung pembentukan lumpur.
Penahanan pada suhu 670°C (~1240°F) dan 720°C (1328°F) tidak memengaruhi pembentukan endapan pada semua paduan yang mengeras secara lambat. Saat didinginkan dengan cepat, endapan yang terbentuk pada paduan A380 lebih banyak setelah penahanan pada suhu 670°C dibandingkan pada 720°C.

KELANCARAN:
Fluiditas adalah kemampuan suatu bahan untuk mengalir ke dalam dan mengisi rongga tertentu, yang diukur berdasarkan dimensi rongga tersebut dalam kondisi tertentu.
Panjang logam cair yang dapat mengalir melalui cetakan tertentu sebelum membeku. Kemampuan mengalir sangat bergantung pada aliran panas selama proses pembekuan.
Kekentalan paduan Al bergantung pada lapisan pelumas, unsur penambah paduan, tekanan kepala, dan suhu logam cair.
Peningkatan rentang pengkristalan menyebabkan penurunan fluiditas

FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KELANCARAN ALIRAN:
Komposisi kimia paduan memainkan peran penting dalam proses pengisian cetakan, yaitu dalam hal kelancaran aliran logam cair.
Unsur-unsur paduan yang cenderung membentuk senyawa pada suhu tinggi, misalnya Fe, Mn, Cr, dan Mg, cenderung menurunkan kelancaran aliran.