Grafit halkalar ve grafit sızdırmazlık halkası nedir?

23 Ağustos Grafit halkalar ve grafit sızdırmazlık halkası nedir?

Posted at 06:31h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Grafit halkalar ve grafit sızdırmazlık halkası, esnek grafit bant veya dokunmuş salmastra halindeki esnek grafitten üretilir ve farklı boyutlarda halka ürünleri haline kalıplanır. Sıcak su, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı buhar, ısı değişim sıvısı, azot, organik çözücü, hidrokarbon, düşük sıcaklıklı sıvı ve diğer ortamlar için uygundur. Genellikle, alüminyum çubukların dökümünden sonra kullanılırlar. seramik köpük filtreve, ve yıkama sistemi.

Kompresörler, pompalar, vanalar, kimyasal cihazlar, ölçüm aletleri vb. için. Basınç (MPa): 25 Sıcaklık (℃): -200～850 Hat hızı (m/s): 30 pH değeri: 0～14

Bunlar esnek grafit ve karbon-grafit halkalar. Karbon-grafit halkalar, esas olarak mekanik dönen parçaların sızdırmazlığında kullanılır. Karbon-grafit halka, yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir.

Grafit sızdırmazlık halkasının performansı ve özellikleri:

1. Grafit halka iyi bir kendinden yağlama özelliğine sahiptir

2. Grafit halkanın geri sekme katsayısı yüksektir

3. Grafit halka, kullanıcının ihtiyacına göre 45°'lik bir eğik kesimle kesilebilir

Mekanik contalar için kullanılan karbon grafit malzemeler, genel olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:

1. Kavrulmuş grafit; bir bakıma, kavrulmuş grafit sert karbon grafit ve yumuşak elektrokimyasal grafit olarak ikiye ayrılır. Bunlar, petrol karbon siyahı ve is karbon siyahının katran, zift vb. ile karıştırılmasıyla elde edilir; bu karışım öğütülüp preslenerek ham gövdeler oluşturulur ve bunlar yüksek sıcaklıklarda kavrulur..

Malzemenin farklı bileşenlerinin yanı sıra, ikisi arasındaki temel fark, ikincisinin 2400-2800 ℃ gibi yüksek bir sıcaklıkta grafitleştirilmesi gerektiğidir.

Grafit pişirildiğinde, bağlayıcıdaki uçucu maddelerin buharlaşması ile bağlayıcının polimerizasyonu, ayrışması ve karbonizasyonu sonucu gözenekler (10% ila 30% gözenekleri) ortaya çıkar.

Sızdırmazlık halkası olarak kullanıldığında geçirgenlik kaynaklı sızıntı meydana gelir ve mukavemeti düşüktür; bu nedenle boşluğu doldurmak ve mukavemeti artırmak için emprenye edilmesi gerekir; yani emprenye işleminden sonra hava geçirmez bir ürün haline gelir ve mukavemeti de artar.

Bununla birlikte, sıcaklık ve korozyon direnci özellikleri çeşitli derecelerde azalmıştır. Kullanılan emprenye maddeleri üç ana sınıfa ayrılır: organik reçineler, inorganik maddeler ve metaller.

2. Reçine bağlayıcılı grafit, sinterlenmiş grafitin toz haline getirilmesi, bağlayıcı olarak fenolik reçine veya epoksi reçine kullanılması ve karıştırıldıktan sonra preslenip sinterlenerek bir ürün haline getirilmesidir. Matristeki reçine, sinterleme işleminden sonra karbon parçacıklarına dönüşür; bu nedenle gaz geçirmez bir grafit elde edilir. Isı iletkenliği düşüktür ve doğrusal genleşme katsayısı yüksektir; seri üretime uygundur ve maliyeti düşüktür;

3. Esas olarak otomobil soğutma suyu pompaları ve ev aletleri gibi düşük yüklu sızdırmazlık uygulamalarında kullanılır.

4. Pirolitik grafit: Yerli pirolitik grafit, yüksek sıcaklıkta propilen ve diğer hidrokarbonlarla pirolize edilir; böylece karbon buharı, karbon-grafit gövdesinin gözeneklerine nüfuz eder. Bu işlem, gözeneklerin tıkanmasında rol oynar ve yüksek yoğunluklu, az gözenekli ve düşük geçirgenliğe sahip bir yapı oluşturur.

5. Saf karbon grafit malzemesi. Gözenekliliği 1%’den az, basınç dayanımı 290 MPa, sertliği 70-75 HS ve doğrusal genleşme katsayısı 0,36×10⁻⁶ santigrat derecedir. Pirolitik grafit, organik maddeler ve metaller içermez ve yüksek sıcaklık ile şiddetli korozyon koşulları için uygundur. Seri üretime uygun olmadığı için maliyeti yüksektir.