Что такое графитовые кольца и графитовое уплотнительное кольцо?

23 августа Что такое графитовые кольца и графитовое уплотнительное кольцо?

Posted at 06:31h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Графитовые кольца и графитовые уплотнительные кольца изготавливаются из гибкой графитовой ленты или гибкого графита в виде тканой набивки и формуются в кольцевые изделия различных размеров. Подходят для горячей воды, высоких температур, пара под высоким давлением, теплообменных жидкостей, азота, органических растворителей, углеводородов, низкотемпературных жидкостей и других сред. Обычно они используются при литье алюминиевых прутков после керамический пенопластовый фильтри, и система стирки.

Для компрессоров, насосов, клапанов, химических приборов, измерительных приборов и т. д. Давление (МПа): 25 Температура (℃): -200～850 Скорость потока (м/с): 30 Значение pH: 0～14

Они подразделяются на гибкий графит и углеродные—графитовые кольца. Углеродно-графитовые кольца в основном используются для уплотнения механических вращающихся деталей. Углеродно-графитовое кольцо отличается термостойкостью и коррозионной стойкостью.

Рабочие характеристики и свойства графитового уплотнительного кольца:

1. Графитовое кольцо обладает хорошей самосмазываемостью

2. Графитовое кольцо обладает высоким коэффициентом отскока

3. Графитовое кольцо можно обрезать под углом 45° в соответствии с потребностями пользователя

Углеродно-графитовые материалы для механических уплотнений условно подразделяются на следующие категории:

1. Обжигаемый графит. В некотором смысле обжигаемый графит подразделяется на твёрдый углеродный графит и мягкий электрохимический графит. Их изготавливают из нефтяной сажи и копотной сажи, смешанных с дегтем, смолой и т. п., которые измельчают и прессовывают в сырцы, которые затем обжигают при высоких температурах..

Помимо различий в составе материала, основное отличие между этими двумя материалами заключается в том, что второй из них требует графитизации при высокой температуре — 2400–2800 ℃.

При обжиге графита образуются поры (поры типов от 10% до 30%) в результате улетучивания летучих веществ, входящих в состав связующего, а также полимеризации, разложения и карбонизации самого связующего.

При использовании в качестве уплотнительного кольца возникают утечки из-за проницаемости, а прочность материала низкая, поэтому его необходимо пропитать, чтобы заполнить зазоры и укрепить; то есть после пропитки изделие становится герметичным, а его прочность также повышается.

Однако их термостойкость и коррозионная стойкость снизились в той или иной степени. Используются три основных класса пропиточных веществ: органические смолы, неорганические вещества и металлы.

2. Графит на смоляной основе получают путем измельчения спеченного графита, использования фенольной или эпоксидной смолы в качестве связующего вещества, а затем прессования и спекания полученной смеси в готовое изделие. После спекания смола в матрице превращается в частицы углерода, поэтому такой графит является газонепроницаемым. Он обладает низкой теплопроводностью и большим коэффициентом линейного расширения; подходит для массового производства и отличается низкой стоимостью;

3. В основном используется для герметизации при небольших нагрузках, например, в автомобильных водяных насосах системы охлаждения и бытовой технике.

4. Пиролитический графит. Отечественный пиролитический графит получают путем пиролиза пропилена и других углеводородов при высокой температуре, в результате чего пары углерода проникают в поры углеродно-графитового тела, что способствует закупорке пор и придаёт материалу высокую плотность, низкое количество пор и низкую проницаемость.

5. Графит из чистого углерода. Его пористость составляет менее 1%, прочность на сжатие — 290 МПа, твердость — 70–75 HS, а коэффициент линейного расширения — 0,36×10⁻⁶ градусов Цельсия. Пиролитический графит не содержит органических веществ и металлов и подходит для применения в условиях высоких температур и сильной коррозии. Поскольку он не подходит для массового производства, его стоимость высока.