23 أغسطس ما هي حلقات الجرافيت، وما هي حلقة الختم المصنوعة من الجرافيت؟
تُصنع الحلقات الجرافيتية وحلقة الختم الجرافيتية من شريط الجرافيت المرن أو الجرافيت المرن الموجود في الحشوات المنسوجة، ويتم تشكيلها لتصبح منتجات حلقيّة بأحجام مختلفة. وهي مناسبة للاستخدام مع الماء الساخن، ودرجات الحرارة العالية، والبخار عالي الضغط، وسوائل التبادل الحراري، والنيتروجين، والمذيبات العضوية، والهيدروكربونات، والسوائل منخفضة الحرارة، وغيرها من الوسائط. وعادةً ما تُستخدم في صب قضبان الألومنيوم بعد مرشح رغوي خزفيو، و نظام الغسيل.
للضواغط والمضخات والصمامات والأجهزة الكيميائية وأجهزة القياس، وما إلى ذلك. الضغط (مجا): 25 درجة الحرارة (درجة مئوية): -200~850 سرعة الخط (م/ث): 30 قيمة الرقم الهيدروجيني (pH): 0~14
وتنقسم إلى الجرافيت المرن والكربون-حلقات الجرافيت. تُستخدم حلقات الكربون-الجرافيت بشكل أساسي في إحكام إغلاق الأجزاء الميكانيكية الدوارة. وتتميز حلقة الكربون-الجرافيت بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل.
أداء وخصائص حلقة مانع التسرب المصنوعة من الجرافيت:
1. تتميز حلقة الجرافيت بقدرة جيدة على التشحيم الذاتي
2. تتميز حلقة الجرافيت بمعامل ارتداد عالٍ
3. يمكن قطع حلقة الجرافيت بقطع مائل بزاوية 45 درجة وفقًا لاحتياجات المستخدم
تنقسم مواد الجرافيت الكربوني المستخدمة في الأختام الميكانيكية بشكل عام إلى الفئات التالية:
1. الجرافيت المحمص: يُقسم الجرافيت المحمص، بمعنى ما، إلى جرافيت كربوني صلب وجرافيت كهروكيميائي لين. ويُصنعان من أسود الكربون البترولي وأسود الكربون الناتج عن السخام، المخلوطين بالقطران والزفت وما إلى ذلك، حيث يتم سحقهما وضغطهما لتشكيل أجسام خام، ثم يتم تحميصها في درجات حرارة عالية.
بالإضافة إلى المكونات المختلفة للمادة، يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الاثنين في أن الأخير يحتاج إلى معالجته بالجرافيت عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 2400 و2800 درجة مئوية.
عند تحميص الجرافيت، تظهر مسام (من نوع 10% إلى 30%) نتيجة لتطاير المواد المتطايرة الموجودة في المادة الرابطة، بالإضافة إلى بلمرة هذه المادة وتحللها وتفحيمها.
عند استخدامها كحلقة مانعة للتسرب، سيحدث تسرب بسبب النفاذية، كما أن متانتها منخفضة؛ لذا فإنها تحتاج إلى التشريب لملء الفجوة وتعزيز متانتها، أي أنها تصبح منتجًا محكم الإغلاق بعد معالجة التشريب، كما تتحسن متانتها أيضًا.
ومع ذلك، فقد انخفضت خصائص مقاومة درجات الحرارة والتآكل بدرجات متفاوتة. وهناك ثلاث فئات رئيسية من مواد التشريب المستخدمة: الراتنجات العضوية، والمواد غير العضوية، والمعادن.
2. الجرافيت المرتبط بالراتنج: يتمثل في طحن الجرافيت المُتُكلس، واستخدام راتنج الفينول أو راتنج الإيبوكسي كمادة رابطة، ثم ضغطه وتكليسه بعد الخلط لتشكيل المنتج. يتحول الراتنج الموجود في المصفوفة إلى جزيئات كربونية بعد التلبيد، وبالتالي يصبح الجرافيت غير منفذ للغازات. يتميز هذا النوع بموصلية حرارية ضعيفة ومعامل تمدد خطي كبير؛ وهو مناسب للإنتاج الضخم وتكلفته منخفضة؛;
3. تُستخدم بشكل أساسي في عمليات الختم ذات الأحمال المنخفضة، مثل مضخات مياه التبريد في السيارات والأجهزة المنزلية.
4. الجرافيت الحراري: يتم تحلل الجرافيت الحراري المحلي حرارياً مع البروبيلين وهيدروكربونات أخرى عند درجة حرارة عالية، بحيث يتغلغل بخار الكربون في مسام جسم الكربون-الجرافيت، مما يساهم في سد المسام ويؤدي إلى تكوين مادة عالية الكثافة وقليلة المسام ومنخفضة النفاذية.
5. مادة الجرافيت الكربوني النقي. تبلغ مساميتها أقل من 1%، وقوة ضغطها 290 ميجا باسكال، وصلابتها 70-75HS، ومعامل تمددها الخطي 0.36×10⁻⁶ درجة مئوية. الجرافيت الحراري خالٍ من المواد العضوية والمعادن، وهو مناسب لظروف درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد. ونظرًا لعدم ملاءمته للإنتاج الضخم، فإن تكلفته مرتفعة.












No Comments