18 августа Керамический пенопластовый фильтр Naz Алюминиевые фильтры
Керамический пенофильтр Naz Aluminium задерживает взвешенные вещества и неметаллические частицы в расплавленном алюминии благодаря крошечным отверстиям в своей структуре. В процессе литья алюминия эти алюминиевые шлаки задерживаются на поверхности фильтрующего материала, а жидкость проходит через микропористые каналы, вызывая различные физические эффекты, что обеспечивает механическую фильтрацию, очистку, диффузию и флюидизацию.
Керамический пенофильтр представляет собой фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия, который широко применяется для фильтрации в процессе литья алюминия, алюминиевых сплавов и других цветных металлов. Фильтры данного типа могут устанавливаться в стандартные фильтрующие ящики, печи-держатели и т. п.
Керамический пенофильтр «Naz Aluminium» используется в процессе литья для отфильтровывания твердых шлаков, таких как оксиды металлов, содержащиеся в расплавленном металле, что позволяет повысить качество и выход отливок. Таким образом, применение керамических пенофильтров способствует технологическому прогрессу в литейной промышленности.
Керамические пенофильтры в основном подразделяются на 6 размеров пор: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI и 40 PPI.
Очиститель алюминиевой плавки обычно устанавливается между выходом печи и фильтрующим блоком.
Расплав поступает в камеру дегазатора, где под действием вращения ротора инертный газ распадается, образуя в алюминиевом расплаве большое количество диспергированных пузырьков.
После столкновения, улавливания, адсорбции на поверхности и снижения парциального давления водород и оксидный шлак, содержащиеся в расплаве, удаляются с поверхности расплавленного алюминия вместе с газом, образуя пену. Расплав алюминиевого сплава вытекает из выпускного отверстия дегазационного устройства, что обеспечивает непрерывное проведение вышеописанного процесса очистки.
Устройство для дегазации ротора в режиме реального времени разработано с учетом преимуществ широко распространенных на рынке дегазаторов коробчатого типа. Многие ключевые технологии, такие как герметизация корпуса и подавление турбулентности на поверхности расплавленного алюминия, были усовершенствованы для обеспечения высокой эффективности, стабильной непрерывной работы и низкой стоимости устройства для дегазации.
Техническое обслуживание дегазационного резервуара
1. Во время непрерывного литья каждые два дня удаляйте пену с поверхности расплавленного алюминия в дегазационном баке: остановите нагреватель, поднимите крышку дегазационного бака и отодвиньте её в сторону, с помощью лопаты удалите пену с поверхности расплавленного алюминия. Затем быстро закройте крышку дегазационного бака. После того как крышка дегазационной камеры займет правильное положение, запустите нагреватель.
2. При замене сплава сначала снимите крышку дегазационной емкости, удалите нагар с поверхности расплавленного алюминия, установите крышку на место, включите нагреватель, а затем залейте расплавленный алюминий в емкость.
3. Если деаэрационная камера не используется в течение длительного времени, её необходимо очистить: поднимите крышку деаэрационной камеры и отодвиньте её в сторону. Сначала удалите наплав на поверхности расплавленного алюминия, а затем слейте расплавленный алюминий. Проведите очистку после того, как температура в камере снизится. После очистки обязательно нанесите краску на внутреннюю поверхность камеры.
4. Вопросы, требующие внимания
4.1 При удалении наплава с поверхности расплавленного алюминия необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы избежать травм от контакта с расплавленным алюминием высокой температуры.
4.2 Перед сливом расплавленного алюминия из дегазационного резервуара необходимо удалить пену с поверхности расплава. Если не удалить пену заранее, она осядет на дно, откуда её будет трудно удалить. Со временем это приведёт к повреждению нагревателя и ротора.
4.3 Одним словом, сначала нужно удалить шлак, а уже потом заливать расплавленный алюминий!














No Comments