Литейный завод по производству керамических фильтров

16 апреля Литейный завод по производству керамических фильтров

Posted at 02:24h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литейный завод по производству керамических фильтров

Керамический фильтр «Foundry» изготовлен из высококачественного диоксида циркония высокой чистоты, произведенного по уникальной формуле с использованием передовых экологически безопасных технологий. Трехмерная сеточная структура фильтра отличается однородностью.
Керамический фильтр для литейного производства обладает превосходными свойствами: высокой прочностью, стабильной структурой, отсутствием шлака, термостойкостью и высокой устойчивостью к термическим ударам. Он подходит для очистки и фильтрации высокотемпературных расплавов алюминия и алюминиевых сплавов. Он способен отфильтровывать неметаллический шлак и примеси размером до микрона. Удаление шлака и других примесей позволяет сделать поверхность отливки более гладкой и снизить потери при механической обработке.
Керамический фильтрующий литейник обеспечивает более равномерное заполнение полости расплавленным алюминием. Расплавленный металл во время литья обладает повышенной склонностью к турбулентности. После прохождения через трехмерную пористую структуру турбулентное течение в конечном итоге преобразуется в очень стабильное ламинарное течение, которое и заполняет полость. Более качественное заполнение.
Литейный цех с керамическими фильтрами снижает коррозионное воздействие металлических расплавов на полость формы, что позволяет значительно сократить количество брака, снизить производственные затраты и повысить производительность труда.

Керамический фильтр Система «Foundry» широко используется на предприятиях по литью алюминия, таких как заводы по производству литых прутков из алюминиевых сплавов, слябов, алюминиевой фольги, алюминиевых банок и высококачественных алюминиевых профилей. Степень фильтрации частиц примесей размером от 98 до 20 микрон составляет 98,3%, что позволяет получать алюминиевую продукцию безупречного качества. Возможно изготовление фильтров различных технических характеристик в соответствии с требованиями заказчика: можно выбрать диапазон от 10 до 40 ppi, а максимальный размер может достигать 23 дюймов.

Установка литейного оборудования для производства керамических фильтров
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.