Литейный завод по производству керамических фильтров

25 февраля Литейный завод по производству керамических фильтров

Posted at 03:11h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литейный завод по производству керамических фильтров

Конструкция литейного цеха по производству керамических фильтров
Трехмерная сетевая однородная скелетная структура белого цвета

Характеристики литейного производства керамических фильтров
Он позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и адсорбировать мелкие частицы включений размером в микроны, что способствует улучшению качества поверхности, повышению эксплуатационных характеристик продукции, улучшению микроструктуры и увеличению выхода готовой продукции. Широко применяется в производстве алюминиевых профилей, алюминиевой фольги и алюминиевых сплавов. 1. Очистите фильтрующий блок.
2. Аккуратно поместите керамический фильтр-литейник в фильтрующий ящик и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий ящик и керамический фильтр, чтобы их температура приблизилась к температуре расплавленного алюминия. Предварительный нагрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Предварительный нагрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките керамический пенопластовый фильтр и очистите фильтрующий блок. Технические характеристики и модели продукции
Данный стандарт относится к номеру модели изделия, который обозначается принятым в настоящее время обозначением «P». Цифра, стоящая перед английской буквой «P», обозначает плотность пор изделия и соответствует равномерности распределения пор. Например, модель 10P означает пенокерамический фильтрующий изделие с равномерностью пор от 7 до 13 отверстий на любом отрезке длиной 25,4 мм.
В процессах производства алюминия и алюминиевых сплавов часто используются размеры 178x178x50 мм, 230x230x50 мм, 305x305x50 мм, 381x381x50 мм, 432x432x50 мм, 508x508x50 мм, 584x584x50 мм — всего семь основных типоразмеров керамических пенофильтров. При необходимости доступны и другие спецификации и модели. Условия поставки и цены могут быть согласованы сторонами.

Размеры и отклонения по форме керамических фильтров литейного производства
Что касается отклонений в размерах и форме пенокерамической фильтрующей пластины, мы в первую очередь учитываем допуск по длине стороны, который оказывает значительное влияние на эксплуатацию Керамический пенофильтр. Допуск на длину диагонали; допуск на толщину плоского зазора; отклонение угла наклона — 5 показателей. Допускаются следующие отклонения размеров фильтрующей пластины: ≤381 мм; 381 мм~430 мм; ≥430 мм — допуск на длину стороны, мм ±3 ±4 ±5 допуск на длину диагонали, мм ±5 ±7 ±9 плоский зазор, мм ≤3 ≤6 допуск на толщину, мм ±2 допустимое отклонение угла стороны ±1° Примечание 1: Отклонение диагонали означает разницу между длинами двух диагональных линий на большой поверхности фильтрующей пластины;
Примечание 2: Для определения зазора между плоскостями необходимо разместить фильтрующую пластину на платформе большой стороной вниз и измерить зазор между фильтрующей пластиной и платформой;
Примечание 3: Угол бокового скоса — это угол между боковым скосом и большой плоскостью.
Примечание 4: Все фильтрующие пластины представляют собой изделия с теоретической толщиной 50 мм и углом скоса по бокам 17,5°. Под коэффициентом пропускания понимается эффективная площадь фильтрации изделия из пенокерамической фильтрующей пластины. Чем выше коэффициент пропускания, тем меньше глухих отверстий и тем больше эффективных фильтрующих отверстий (ямок), тем лучше фильтрующий эффект.

Проверяемую пенокерамическую фильтрующую пластину помещают на световой стол со встроенной лампой накаливания мощностью 200 Вт.
Для измерения площади светопропускания большой поверхности фильтрующей пластины используется квадратная прозрачная пластиковая пластина с равномерной сеткой из квадратов размером 5,0×5,0 мм, что позволяет провести расчет результатов испытания.
Коэффициент светопропускания фильтрующей пластины используется для определения коэффициента светопропускания фильтрующей пластины.
В данном стандарте коэффициент светопропускания (коэффициент просветления отверстий) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%.
Пористость — это процентное соотношение общего объёма пустот в фильтрующей пластине к общему объёму самой фильтрующей пластины.
Пористость определяет фильтрационную способность пенокерамической фильтрующей пластины на единицу объёма.
Чем выше пористость, тем больше скорость фильтрации фильтрующей пластины и тем выше её фильтрационная способность, и наоборот.