Фильтр из диоксида циркония | Adtech China

17 июля Циркониевый фильтр

Posted at 08:23h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Циркониевый фильтр

Циркониевый фильтр представляет собой один из видов керамических фильтрующих пластин. Керамическая суспензия на основе циркония равномерно наносится на трехмерную сетчатую структуру и органическую пену с взаимосвязанными порами, служащую каркасом носителя, после чего подвергается сушке и затвердеванию, а затем обжигается при высокой температуре.

Основные материалы керамический пенопластовый фильтр — это три вида: карбид кремния, оксид циркония и оксид алюминия.
Основным материалом керамического фильтра из циркониевой пены является диоксид циркония (ZrO₂).

Керамический фильтр из оксида циркония выдерживает температуру до 1760 °C и широко применяется при фильтрации различных стальных отливок и крупных чугунных деталей, высокотемпературных исходных сплавов и отливок для аэрокосмической промышленности, магнитных материалов, при непрерывном литье медно-магниевых сплавов и литье сплавов цветных металлов под низким давлением.

Эффекты фильтра «Циркония»
1. Эффективная фильтрация шлака, осколков огнеупорного материала и других металлических примесей размером в микроны, что позволяет снизить износ инструмента при механической обработке отливок.
2. Расплав металла отличается стабильностью, а структура отливки — однородностью, что позволяет повысить поверхностную твердость, прочность на разрыв и усталостную прочность отливки.
3. Трехмерная сетчатая структура обеспечивает эффективное устранение турбулентности металла, а также позволяет эффективно контролировать неметаллические включения и вторичное окисление, вызванное эрозионными полостями, образующимися в результате турбулентности.

Фильтр из диоксида циркония способствует более равномерному заполнению полости расплавленным алюминием, а расплавленный металл при разливании демонстрирует более выраженную склонность к турбулентности.
Турбулентное течение, проходящее через трехмерную пористую структуру керамического фильтра из циркониевой пены, в конечном итоге преобразуется в весьма стабильное ламинарное течение.
Ламинарное течение лучше заполняет полость формы, что снижает ударную коррозию металлического расплава на поверхности полости формы и значительно сокращает процент брака.

Как использовать фильтр из диоксида циркония
1. Очистите ПЛАСТИНЧАТЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ БЛОК.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.