Zirconia Filter

17 Tem Zirconia Filter

Zirconia Filter

Zirconia Filter is a type of ceramic filter plate. The zirconia-based ceramic slurry is uniformly applied to the three-dimensional network structure and the organic foam of the communicating pores as a skeleton of the carrier, and then dried and solidified and then fired at a high temperature.

The basic materials of the seramik köpük filtre are three kinds of silicon carbide, zirconium oxide and aluminum oxide.
The basic material of the zirconia foam ceramic filter is zirconia ZrO2.

Zirconium oxide ceramic filter has a maximum temperature of 1760 °C and is widely used in the filtration of various steel castings and large cast iron parts, high temperature mother alloys and aerospace castings, magnetic materials, copper-magnesium alloy continuous casting and non-ferrous metal alloy low-pressure casting.

Zirconia Filter product effects
1. Efficient filtration to micron-sized slag, refractory fragments and other metal particle impurities, reducing tool loss during casting machining.
2. The molten metal is stable and the casting structure is uniform, thus improving the surface hardness, tensile strength and fatigue resistance of the casting.
3. The three-dimensional mesh structure has a good rectifying effect on metal turbulence, and has good control effect on non-metallic inclusions and secondary oxidation caused by turbulent erosion cavity.

Zirconia Filter can make the aluminum liquid more evenly fill the cavity, and the molten metal has a higher tendency to turbulence during pouring.
The turbulent flow through the three-dimensional pore structure of the zirconia foam ceramic filter is finally converted into a very stable laminar flow.
Laminer akış, kalıbı daha iyi doldurur; bu da metal çözeltisinin döküm kalıbı üzerinde yarattığı darbe korozyonunu azaltır ve reddedilme oranını önemli ölçüde düşürür.

How to use Zirconia Filter
1. Clean the LEVHA TİPİ FİLTRELEME ÜNİTESİ.
2. Filtre plakasını filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını elinizle bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, alüminyum eriyik sıcaklığına yakın bir sıcaklığa getirmek üzere eşit bir şekilde önceden ısıtın. Nemini gidermek ve ilk geçici filtrelemeyi kolaylaştırmak amacıyla ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Normal koşullarda bu işlem yaklaşık 15-30 dakika sürer.
4. Döküm sırasında alüminyum hidrolik basıncındaki değişime dikkat edin. Normal başlangıç basıncı 100-150 mm’dir. Sıvı alüminyum akmaya başladığında, basınç 75-100 mm’nin altına düşecek ve ardından yavaş yavaş artacaktır.
5. Normal filtreleme işlemi sırasında, filtre plakasına darbe uygulamaktan ve titreşime maruz bırakmaktan kaçının. Aynı zamanda, alüminyum suyunun aşırı derecede karışmasını önlemek için oluk alüminyum suyu ile doldurulmalıdır.
6. Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.

İlgili yazılar:

Seramik Filtre Dökümhanesi Alüminyum Dökümhanesi Döküm Metal Köpük Filtresi Zro2 Seramik Köpük Filtre Köpük seramik filtre plakası Seramik Köpük Filtre Al₂O₃ Alunima Köpük Filtre Vietnam Seramik Köpük Filtresi Zirkonya Erimiş Metal Filtresi Zirconia Ceramic Filter Zirkonya Köpük Filtre Alümina Seramik Köpük Filtre Zirkonya Seramik Filtre Zirkonya Filtresi Zirkonya Petek Filtre